105型螺旋榨油機 型號： 105 技術指標： 日產量:4噸;配備電機功率:7.5千瓦;機重:750公斤; 產品說明： 該機采用了四級壓榨的原理,離合進料裝置,具有出油率高,生產量大的優(yōu)點,并且操作十分簡單.多種油料生熟均可壓榨.經該機壓榨出的毛油品質高,干餅殘油率低,遠遠優(yōu)于傳統(tǒng)榨油機,是下一階段更新?lián)Q代的產品. 結構及工作原理(一)結構 該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。 2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。 4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。 (二)工作原理動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是的油液。 安裝 (一)榨油機安裝時，四周留出足夠空間，供工作人員操作使用。 (二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調整，使機器置于水平位置，然后把濾油桶調整到水平狀態(tài)。(三)機器安裝好后，在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。 操作及使用 (一)使用前必須先仔細閱讀說明書，熟悉本機的性能特點和操作方法。 (二)開機前,必須進行一次全面檢查，各緊固件不得松動，手柄轉動靈活， 用手轉動皮帶輪，各運轉零部件應正常，不得有異常響聲。隨后在接速箱內加注20號機械油。(三)松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調整螺桿2-3mm，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。 (四)打開電器箱門，把箱內的電源開關合閘開啟 (置于合的位置，即整機電源接通。(五)調節(jié)溫控儀，調到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅，機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150-200°C，冬天氣溫低時，把油盤加熱開關開啟，使油盤溫度升高，便于油液流下。 (六)按動主機正轉按扭，主機開始運轉、旋轉方向應為順時針旋轉。(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨，方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復回榨，使榨螺 磨光、油餅、成型順暢，切記開始榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以防榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死，應立即停車，消除梗阻，或重新裝配好后再起動磨榨，嚴禁強行拖車或反轉倒料。 (八)正常榨油時，必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩(wěn)，響聲有節(jié)奏。出餅厚度正常控制在0.5-21mm出餅順暢,，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛內溫度可達150-200度，出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開，以免產生自燃現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間過長，機溫過高時，應采取電扇吹風等降溫措施。(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時，按動真空泵按扭，真空泵開始運轉，濾油桶內的空氣就被抽出，桶內形成負壓，上面的油就自然流入濾桶，而油渣就被隔離在濾布上面，待壓榨完畢，油被抽完后，停止真空泵運轉，開啟濾油桶上的閥門，濾布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把濾油桶內的油從油桶底部閥門放出。 (十)停機前停止進料，同時松開出餅口，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不再出餅方可停機。停機后將調螺桿逆時針旋出1-3圈， 再斷開電源。維護保養(yǎng)(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油坯不得缺油，榨螺軸調整螺桿軸承調整螺桿孔加注黃油一次，嚴禁干磨c。 (二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發(fā)現(xiàn)變質，應更換全部機油。(三)當生產量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。 (四)每班工作結束后，應清除機內殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。