SKD11是一種高鉻、高碳冷作鋼，出廠前經特別之熱處理，而使其加工性能佳，淬透性好，有很好的韌性及耐磨損性，在熱處理時尺寸變化極其穩定。
特性：
1真空精煉處理鋼質凈，球化退火軟化組織易于切銷加工；
2淬火時具有很高的硬度，回火后具有很好的尺寸穩定性；
3強化鉬、釩元素參入，使其產生極高的耐磨性及韌性；
4鍛扎結合破碎結晶組織，碳化物、顆粒細小均勻，不容易淬火開裂；鋼材出廠狀態：球化退火HB ≤ 235
使用方法：
1一般情況下使用“淬火 回火”
2高精度、尺寸穩定情況下使用“淬火 去應力 回火”
3表面高硬度情況下使用“淬火 回火 氮化處理”
4鋼材鍛造溫度：1050 ℃ -850 ℃，爐中漸冷。
5淬火：先預熱600 ℃，二次預熱850 ℃，再加熱至1020-1040 ℃，在靜止空氣中冷卻，簡單形狀風 冷、油冷或鹽液400--450 ℃或200-250 ℃，淬火時間少15-30分種，所得硬度63-65HRC。
6回火:加熱至200 ℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。（回火可分多次進行，較高溫度不超過550 ℃）
7退火：加熱至800-850 ℃，用每小時10-20 ℃的比例于爐中漸冷至600 ℃風冷，硬度較高為250HB。
8深冷處理：產品在淬火后立即深冷-70-80 ℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的產 品硬度比常規熱處理產品硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的現象。
9氮化處理：產品經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐性的硬化層組織。在525 ℃氮化處理，工件表面硬度約為1250HV。在570軟氮化處理，工件表面硬度950HV。通常軟氮化 處理2小時，硬化層深度可達到10-20ｕm。
用途：
1五金下料模，沖載模，壓印模；
2適用于重型切削工具，各種剪切刀，WW刀片，木工刀片；
3冷鐓模、深拉成型模、冷擠壓模。
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