中頻感應(yīng)熔煉爐運行時必讀事項 中頻感應(yīng)熔煉爐在運行過程當(dāng)中我們應(yīng)該注意些事項，么樣做到安全生產(chǎn)、產(chǎn)出、省電穩(wěn)定。下面我就來仔細(xì)講解這些注意事項。 中頻感應(yīng)熔煉爐生鐵的加入，目前，對于灰鑄鐵的熔煉，不僅是中頻感應(yīng)熔煉爐，就連工頻感應(yīng)熔煉爐的生鐵配比都有增加的現(xiàn)象。對于工頻感應(yīng)熔煉爐，生鐵通常在熔煉后加入的。這是從生鐵中含有初晶石墨而成生成石墨核心的作用上來考慮的。生產(chǎn)實踐證明，加入少量生鐵后立刻出澆注，減少白口的傾向。中頻感應(yīng)熔煉爐在熔煉時一致認(rèn)為在熔煉時加生鐵為好。 中頻感應(yīng)熔煉爐增碳劑的選擇的加入。鑄鐵中含氮量一般在100ⅹ10ˉ6以下。當(dāng)含氮量更高時容易產(chǎn)生開裂、縮松一裂隙狀皮下氣孔。至于增碳劑的加入方法，對于中頻感應(yīng)熔煉爐，較好在金屬爐料時加入。加入到中頻感應(yīng)熔煉爐過早的話，容易沾在爐底上，加入過遲，不公導(dǎo)致成分調(diào)整延遲，還可能造成過度升溫的失誤。 中頻感應(yīng)熔煉爐中加入硅鐵，因此對于攪拌力弱的中頻感應(yīng)熔煉爐來說，硅鐵遲一些加入要好的多。但是加硅過遲的話，也會與增碳劑一樣，造成爐內(nèi)鐵液成分分析和調(diào)整的延遲。因此對于攪拌型強(qiáng)烈的中頻感應(yīng)熔煉爐也就不必?fù)?dān)心了。 中頻感應(yīng)熔煉爐子在當(dāng)中加入金屬爐料。采用感應(yīng)熔煉爐熔煉時，爐料搭棚很少發(fā)生。但在工頻電爐上使用松散爐料。對于中頻感應(yīng)熔煉爐，雖然不起熔塊，以防被電磁力拉向爐壁而造成熔渣的卷入。使其難以熔化。對于中頻感應(yīng)熔煉爐，雖然不用起熔塊，若從通電開始就裝滿爐料，會使負(fù)荷變支增大面妨礙頻率的變換。另外，并聯(lián)變頻中頻感應(yīng)熔煉爐在處于高負(fù)荷狀態(tài)時產(chǎn)生頻率變化錯亂。為此，對金屬爐料還是逐次加入為好。 中頻感應(yīng)熔煉爐在行動時升溫時，與中頻感應(yīng)熔煉爐不同，工頻感應(yīng)熔煉爐升溫速度慢。為了避免這段時間鐵液性質(zhì)的變化，應(yīng)盡量關(guān)閉爐蓋，以防止鐵液表面散熱，實現(xiàn)快速升溫。可在中頻感應(yīng)熔煉爐蓋設(shè)置輻射式溫度計，還需要打開中頻熔煉爐蓋便于測溫。