深圳威勁生產量，超耐磨的鋁合金 、鎂合金配件，歡迎咨詢！ 一、壓鑄模具的主要組成部分及作用： 序號各部分名稱作 用 1定模 定模是壓鑄模的主要組成部分，它與機器壓射部分相連接，并固定在壓鑄機的定模板上， 澆注系統與壓室相通，是鑄件型腔鑲塊的一個重要部分。 2動模 動模是壓鑄模的另一個主要組成部分，它與定模組成壓鑄模成型部分的一個整體，它一般 固定在模架上，模架又固定在壓鑄機動模板上，隨動模板作開合運動，與定模部分分開， 合攏，一般抽芯機構和頂出機構全部在這個部分。 3成型部分（又稱型腔及型芯部分） 成型部分由鑲塊及型芯組成裝在動定模上，模具在合攏后，構成鑄件的形成空腔，通常駐 稱型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級的部位。 4澆注系統 澆注系統是熔融金屬進入型腔的通道，它是溝通模具型腔與機器壓室的部分，對壓鑄工藝 因素、速度、以及排氣、排渣、填充條件起著主要作用。 5模架是將模具各部分按一定的裝配程序和位置組合和固定后，安裝到機器上的構架。 6頂出機構（又稱推出機構） 開模時，將鑄件從模具型腔里頂出的機構，一般隨動模的開啟過程頂出鑄件，這套機構設 置在動模中。 7抽芯機構 是抽動與開合模方向運動不一致的成型零件活動型芯的機構，合模前或后完成插芯動作， 在鑄件頂出前完成抽芯動作。 8溢料系統（又稱排氣系統） 根據熔融金屬在模具型腔內的填充情況而開設的排氣通道。排溢集渣包，一般開設在模具 的成型零件末端。 9導向部分 是引導動模和定模在開合模時地按照一定方向進行運動的導準部分，一般由導柱，導 套組成。 二 壓鑄模具基本要求定義： 1，所生產的壓鑄件，應保持鑄件圖紙所規定的尺寸和各項技術要求，減少機械加工部位和加工余量， 2，模具應適應壓鑄生產的工藝要求，在設計、審圖、制作時要核實鑄件脫模結構，冷卻，模具結構等； 3，應采用先進的結構，減少操作程序，動作準確，構件鋼性良好，具有足夠的硬度，便于拆卸和維修； 4，模具的各種零件應具備良好的機械加工工藝和熱處理工藝和熱處理工藝條件，選材適當，分差配合等級合理； 5，符合壓鑄機的技術規范，準確選定安裝尺寸，能充分發揮壓鑄機的生產能力；