一、旋轉滾套式空壓機的由來 常見空壓機分類 空壓機依照結構和原理來看，主要分為旋轉式空壓機和往復式空壓機兩種： 　　1、旋轉空壓機 　　★滾套式空壓機 　　★渦旋空壓機 　　★螺桿空壓機（單、雙螺桿） 　　★滑片空壓機 　　★其他（羅茨鼓風機、轉子壓縮機） 　　2、往復式空壓機 　　★活塞式空壓機 故滾套式空壓機當屬旋轉式空壓機的一類，所以將其命名為旋轉滾套式空壓機，以下一一介紹有關旋轉滾套式空壓機的相關內容。 旋轉滾套式空壓機型號名稱構成 　　GT-0.11/8-24L 　   GT-----滾套式空壓機拼音代號， 　　0.11---代表排氣量為0.11m3/min， 　　8-------排氣壓力為8Bar，亦是0.8MPa， 　　24-----儲氣罐容量，一般用數字表示， 　　L-------儲氣罐容積（升）。 二、滾套式空壓機工作原理 滾套式空壓機工作原理 旋轉滾套空壓機同樣屬容積式壓縮機，主要由缸體、偏心軸、滾套、滑片、排氣閥等組成。偏心軸安置在缸體內，當偏心軸繞旋轉中心轉動時，心軸緊貼滾套在缸體內表面上滑動。由此，滾套外表面與缸體內表面之間可構成一個月牙形空間，其位置隨偏心軸的轉角而變化。往復運動的滑片將該空間范圍分為兩個獨立的部分，一部分和吸氣腔相通，另一部分通過排氣閥與排氣腔相通。滑片靠彈簧或背壓壓緊在轉子外表面上。 　　       三、滾套式空壓機制造流程 滾套式空壓機制造流程 　　通過零件優化選配，減少滑動部分的間隙；采用圓形氣缸，用減少螺栓扭緊力矩來減少其變形；高精度加工，提高滑動部分表面精度；采用計算機模擬技術，引入有限元方法，同時考慮到空氣及潤滑油的泄漏、吸氣加熱損失、余隙中的氣體膨脹等因素，建立滾套式空壓機的數學模型來指導設計。根據壓縮機運行過程中參數的變化規律，優化零部件的結構尺寸，選取合適的配合間隙，從而提高空壓機的輸氣量；生產線主要設備采用計算機管理程序控制自動檢測，可對零件的加工質量進行綜合分析與控制，確保了零件加工質量嚴格控制壓縮機的裝配間隙主要包括滾套與氣缸的徑向間隙。滾套與上、下端蓋的端面間隙、滑片與氣缸憎的側面間隙、滑片與上、下端蓋的端面間隙；改善潤滑油循環系統，采用L形排氣管和新型的油封裝置，選用最合適的油槽、油量和空氣流通面積。 四、滾套式空壓機性能及測試 滾套式空壓機性能特點1 　　△效率高 　　  與活塞式空壓機比較，提高10%～15% 　　△小型、輕量 　　與活塞式比較，重量輕1/3～1/2 　　△結構簡單，可靠性高 　　  與活塞式比較，部品數量減少30%～40% 滾套式空壓機自身優點 　　△低噪音 　　△高效率（壓縮室余隙最小；機架支撐組件不變形；泵體自動調芯裝配；部品μ級精密加工） 　　△高可靠性（止推座結構；滑片高速鋼耐磨材料；滾套MoNiCr) 滾套式空壓機性能及測試 　　一、電氣性能 　　★絕緣電阻 　　測試方法：在壓縮機端子與接地端子（或殼體）間加500V電壓，1min后測定絕緣電阻。對于壓縮機單體 　　，在充入氮氣，相對濕度在45%45-85%條件下測試。 　　判斷基準：≥20MΩ。 　　★耐壓強度 　　測試方法：與絕緣電阻的測試方法類似，在壓縮機端子與接地端子或殼體間加15000V 　　電壓，持續時間1min. 　　判斷基準：泄漏電流＜5mA。 　　★引起絕緣不良工程常見故障 　　1.端子間有雜質；2.端子表面有水； 　　二、啟動性能 　　★試驗設備 　　使用指定的氣體負荷試驗裝置 　　★預備運轉 　　在表1的條件下對壓縮機進行預備運轉，停止時應滿足表2的試驗條件。停止時的平衡壓力通過 　　系統空氣量的增減進行調整。 　　表1：預備運轉條件（壓力為表壓） 　　排氣壓力   2.05MPa       吸入壓力   0.52MPa     吸入溫度    18°C 　　表2：試驗條件（壓力為表壓） 　　排氣壓力   1.0±0.05（MPa）   吸入壓力    1.0±0.05（MPa） 　　吸、排氣壓差      0（MPa）    壓縮機殼體溫度    60±20°C 　　★測定方法