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1、澳標H型鋼200UB29.8本課題以云南某礦高磷赤褐鐵礦為研討目標，進行了高磷赤褐鐵礦提鐵降雜實驗研討。在慣例的強磁選、重選和浮選得到的選礦目標不行抱負的情況下，選用復原焙燒－弱磁選工藝得到了較好的選礦目標。研討辦法試樣性質能夠看出，該礦中鐵首要以赤褐鐵礦方式存在，占總鐵的98.56%。有害元素硫、砷的含量較低，對該礦石影響不大，經化學分析礦石磷超支嚴峻。通過礦石賦存狀況研討，礦石中的鐵首要是以褐鐵礦的方式產出。其它脈石礦藏首要為石英，還有少數的長石、絹云母和高嶺石等。
2、200UB29.8澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
冶金礦產：
改變尾礦擋板距筒皮的距離，進行尾礦量的條件試驗。其工藝流程圖見圖1，試驗結果見表4?？芍V輥式磨機超細碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標。隨著干式弱磁選機尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機粗粒拋尾試驗原礦輥式磨機進行超細碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機，固定磁場強度1325Oe，分選輥筒轉速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進行粗粒拋尾試驗，可知，原礦輥式磨機超細碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級，采用濕式弱磁選機進行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗確定磁場強度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級為合適。原礦輥式磨機超細碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗原礦輥式磨機超細碎至~5mm后，經篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機進行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進行磨礦，細度為-2目占99.67%，然后再進行二段濕式磁選，最后獲得高品位的鐵精礦。試驗結果可知，原礦用輥式磨機超細碎—干式弱磁選機粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機精選開路流程，獲得了較佳的選礦指標。試驗條件選擇干式弱磁選機擋板距離為2mm為合適。
2、200UB29.8澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
| 澳標H型鋼現貨庫存表 | |||
| 型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產：
改變尾礦擋板距筒皮的距離，進行尾礦量的條件試驗。其工藝流程圖見圖1，試驗結果見表4?？芍V輥式磨機超細碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標。隨著干式弱磁選機尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機粗粒拋尾試驗原礦輥式磨機進行超細碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機，固定磁場強度1325Oe，分選輥筒轉速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進行粗粒拋尾試驗，可知，原礦輥式磨機超細碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級，采用濕式弱磁選機進行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗確定磁場強度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級為合適。原礦輥式磨機超細碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗原礦輥式磨機超細碎至~5mm后，經篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機進行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進行磨礦，細度為-2目占99.67%，然后再進行二段濕式磁選，最后獲得高品位的鐵精礦。試驗結果可知，原礦用輥式磨機超細碎—干式弱磁選機粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機精選開路流程，獲得了較佳的選礦指標。試驗條件選擇干式弱磁選機擋板距離為2mm為合適。
