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1、澳標H型鋼310UC158板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。[Ⅰ組表面]：正面不得有表面缺陷；反面允許有厚度公差1/4的輕微麻點和輕微劃痕。[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點、輕微劃痕、局部藍色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。[Ⅲ組表面]：正面允許有公差之半的輕微麻點、局部深麻點、小氣泡、小拉裂、劃傷、輕微劃痕及輥印；反而允許有厚度公差的上述缺陷，允許有藍色氧化色。沖壓件的電鍍鋅適用于下列情況電鍍鋅板或冷軋板沖壓件成品，由于銹蝕需要臨時返工處理，應急交貨的，可采用電鍍鋅的辦法臨時補救；該沖壓件的板材，找不到合適厚度的電鍍鋅板的，用冷軋板加工成形再進行電鍍鋅；一些不重要的內藏沖壓件，用冷軋板進行電鍍鋅比使用電鍍鋅板更經濟。電鍍鋅參考標準GB9799-99鋼鐵上的鋅電鍍層GB98-88電鍍鋅層的鉻酸鹽轉化膜3.按制件使用環境和使用壽命來分極鋅層厚度愈大，使用時間愈長，也愈能適應腐蝕環境。
2、310UC158澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
冶金礦產：
后二者狀況較少見。熔蝕結構指鈦鐵礦不呈板條狀而呈奇形怪狀的內凹形，顯著是較晚脈石礦藏對其熔蝕形成的。至于含礦巖石的結構結構，嚴格說來不是礦石結構結構，已在含礦巖石部分敘及，這兒不再重復。小結礦石中首要礦石礦藏是含鈦磁鐵礦，少數鈦鐵礦，礦石具有星散—稀少—中等浸染狀結構，首要礦石結構是自形—半自形—他形粒狀結構和嵌晶或包括結構，有用礦藏粒度會集在.1~.6mm。鈦元素首要賦存在鈦磁鐵礦和鈦鐵礦中，但有適當部分渙散在輝石和角閃石中。3J、C礦中SFCA含量較低在1種鐵礦石中，J、B和C礦鐵酸鈣生成量較低的主要原因為：I礦的品位低、SiO2含量高，達5.34％。燒結料中含有較高的SiO2時，會發生:2Fe3O4+3SiO2=3（2FeO.SiO2）+O2的反應，從而會加速磁鐵礦和赤鐵礦的分解，不利于鐵酸鈣的生成。另外，燒結料中含有較高的SiO2，會生成較多的2CaO.SiO2，而大量2CaO.SiO2的生成，也就意味Fe2O3與CaO結合的機會相對減少，不利于鐵酸鈣的生成。
2、310UC158澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
| 澳標H型鋼現貨庫存表 | |||
| 型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產：
后二者狀況較少見。熔蝕結構指鈦鐵礦不呈板條狀而呈奇形怪狀的內凹形，顯著是較晚脈石礦藏對其熔蝕形成的。至于含礦巖石的結構結構，嚴格說來不是礦石結構結構，已在含礦巖石部分敘及，這兒不再重復。小結礦石中首要礦石礦藏是含鈦磁鐵礦，少數鈦鐵礦，礦石具有星散—稀少—中等浸染狀結構，首要礦石結構是自形—半自形—他形粒狀結構和嵌晶或包括結構，有用礦藏粒度會集在.1~.6mm。鈦元素首要賦存在鈦磁鐵礦和鈦鐵礦中，但有適當部分渙散在輝石和角閃石中。3J、C礦中SFCA含量較低在1種鐵礦石中，J、B和C礦鐵酸鈣生成量較低的主要原因為：I礦的品位低、SiO2含量高，達5.34％。燒結料中含有較高的SiO2時，會發生:2Fe3O4+3SiO2=3（2FeO.SiO2）+O2的反應，從而會加速磁鐵礦和赤鐵礦的分解，不利于鐵酸鈣的生成。另外，燒結料中含有較高的SiO2，會生成較多的2CaO.SiO2，而大量2CaO.SiO2的生成，也就意味Fe2O3與CaO結合的機會相對減少，不利于鐵酸鈣的生成。
