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1、澳標H型鋼460UB67.1加熱1.加熱方式碳鋼及合金鋼工件，一般可直接裝入比規定的淬火溫度高2~3℃的爐中加熱。高碳高合金鋼及形狀復雜的工件應先預熱。加熱溫度選擇。工件加熱時間的計算：爐中的工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時間，保證必要的組織轉變和擴散。加熱時間是指從工件裝入爐，通電加熱起至出爐的整個加熱過程保持的時間。加熱時間與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。1酸洗鈍化處理方法不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法。浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。涂刷法適用于大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。膏劑法用于安裝或檢修現場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成本高。噴淋法用于安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環系統。
2、460UB67.1澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
冶金礦產：
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——包裝。成型彈簧的熱處理直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱處理，主要是以下三類：1）鉛浴處理冷拉鋼絲先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到5％，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在45-55℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。
2、460UB67.1澳標H型鋼的執行標準：AS/NZS 3679.1，材質有：G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規格型號表：
| 澳標H型鋼現貨庫存表 | |||
| 型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
| 150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
| 150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
| 150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
| 150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
| 150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
| 200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
| 200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
| 200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
| 200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
| 200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
| 200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
| 200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
| 250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
| 250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
| 250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
| 250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
| 250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
| 310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產：
彈簧鋼熱處理后還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘余壓應力，提高疲勞強度。熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——加熱壓彎成形后余熱淬火+中溫回火+噴丸——包裝。成型彈簧的熱處理直徑小于8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及后續熱處理，主要是以下三類：1）鉛浴處理冷拉鋼絲先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到5％，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨后在45-55℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。
