一、美標H型鋼W14*132煉鐵煉鋼各階段脫硫過程理化規律及動力特性分析表明，在動力方面，在鐵水中比在鋼水中更容易保證脫硫反應，因為在含碳量較高及氧化度較低條件下硫具有更高的活性。然而在高爐煉鐵當中很難脫硫，因為在高爐一系列復雜的氧化還原反應中，深脫硫的各種熱動力條件的能量不可避免地會硅含量并因此導致石灰及焦炭消耗的增加及產量的下降。生產低硫鐵需周密策劃工藝，采用含硫最少的爐料及制備高堿度混成渣。在轉爐吹煉中脫硫也無效果，因為鋼渣系中達不到平衡狀態，渣與鋼間的硫分配系數因熔池氧化度高及碳含量低，僅為2-7。
美標H型鋼執行標準：ASTM標準，ASME標準
材質有：A36/A572GR50/A992

二、美標H型鋼W14*132化學成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標H型鋼W14*132在正常暴露在大氣中的情況下，裸露的鋼在大氣腐蝕的初幾個月形成一種緊密的保護性氧化膜。有時建筑師選用裸露的鋼結構是因為希望得到鋼表面均勻的大氣氧化的外觀，而有時則是為了節省涂保護層以達到經濟的目的。在裸露狀態下使用這些低合金度鋼，設計上必 須考慮鋼的表面不能長 期是潮濕的，而且還應特別注意特殊的大氣環境，以保證在此條件下鋼的腐蝕速率是允許的。
四、美標H型鋼的規格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產：
合模力的大小，決定了擠壓補縮力的大小。全液壓式傳統壓鑄機，其合模力就是其的鎖模力，也可作為其擠壓補縮力。而曲肘式壓鑄機的向前擠壓力等于其合模油缸力乘以鎖模機構的杠桿比，但也不能超過其鎖模機構所能承受的抗壓強度。用這種設備進行擠壓壓鑄，由于其合模初期位置并未到達合模機構的自鎖"死點"，而擠壓終結位置才是其鎖模抗力的"死點"，若以同樣壓鑄比壓充型，所能生產的零件的投影面積有所減少。界定擠壓鑄造的主體技術特征擠壓壓鑄的擠壓補縮比壓約為普通壓鑄壓射比壓的5-1倍。以擠壓壓鑄的擠壓比壓衡量，現時除了用四柱油壓機改造的立式開模澆注擠壓鑄造機符合擠壓鑄造主體技術指標外，其余裝置實現的，還只是屬于傳統壓鑄所屬工藝范圍，還不是真正意義上的擠壓鑄造。這個概念，我們是要界定清楚的。以傳統壓鑄機壓射裝置進行擠壓壓鑄工藝的不可行性現時傳統壓鑄機無論是哪一種鎖模機構，受帕斯卡定律的制約，設計的壓射力約是鎖模力的十分之一。