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英標H型鋼材料：
控制ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量過高，會影響鐵酸鈣粘結相的生成，使燒結礦強度和還原性降低；過低的ＦｅＯ含量則會導致液相量不足而影響燒結礦強度。需要根據原料結構和燒結操作制度把ＦｅＯ含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內磁鐵精粉組成，經過一段時間的生產實踐，摸索到燒結礦ＦｅＯ質量分數的合理水平，改善了燒結礦轉鼓強度和低溫還原粉化性能。治理燒結系統漏風。
一、UB533*210*82英標H型鋼介紹：
英標H型鋼執行標準：EN標準；英標H型鋼有三個主要的質量等級S235、S275、S355等。例如：S235材質和S275材質代表的是碳素結構鋼，S355是低合金鋼。
英標H型鋼按國 際 標 準，把鋼分為非合金鋼和合金鋼兩大類。非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類，鋼中除了鐵和碳以外，還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al，雜質元素P、S及氣體N、H、O等。合金鋼則是為了獲得某種物理、化學或力學特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V等，并對雜質和有害元素加以控制的另一類鋼。
二、UB533*210*82英標H型鋼力學性能、物理性能和化學性能：
型鋼混凝土組合結構和普通的混凝土有著極大的差異。因此在進行設計的時候，需要確定好鋼筋實際所在的位置、大小以及框架梁的寬度和穿透鋼筋小孔的順序以及大小，這樣才能確保型鋼混凝土組合結構在高層建筑中的應用。
三、UB533*210*82英標H型鋼熱扎工藝手段：8、軋制時的金屬流動與變形
四、UB標H型鋼規格型號表：
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金：對存在的問題應加強檢查，分析原因并制定預防糾正措施，問題解決以后進行驗證，記錄形成閉環。中應按要求準確、完整、清楚地填寫有關原始記錄。格執行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預熱段，最后降均熱段。煤氣質量差、空燃比在1.3以下或軋制節奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產要求時，及時反饋調度，建議控制軋制節奏，并做好待溫記錄。8加熱過程中應密切關注各段爐溫和鋼溫情況，當爐溫超過加熱要求時，應立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。調節煙道閘板，嚴禁爐頭爐尾冒火或吸風，爐膛壓力控制在1～a為宜。1無論正常生產還是事故停產時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關死。正常生產時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應全開，不使用燒嘴前的蝶閥應保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對檢修后的爐子，應對煤氣管道系統、閥門、法蘭進行試漏，確保嚴密無漏氣。2逐一檢查確認所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關閉狀態。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘，無負荷啟動鼓風機。煤氣前應先用氮氣清掃煤氣管道，將管道內的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點火程序1.3.1點火前準備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態，水冷系統正常。火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗筒取樣做煤氣爆破試驗，試驗合格后方可點火。3點火作業時，必須有專人指揮，一人執火把，一人開閥門，一人聯系。嘴空氣閥門開1/5往爐內送風。爐內送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點燃。果燒嘴點不著或點著又滅，則停止點火，立即關閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點火。嘴點然后，適當調節空燃比，使燒嘴燃燒情況達到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個點燃，有臨近的燒嘴必須有專人監護方可引燃（爐溫達到7℃以上自燃）。全部燒嘴點然后逐個調節，待燃燒正常后切換至工控機控制。調整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認關閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門全處于手動狀態。到關閉煤氣總閥通知后，先用氮氣管接通煤氣管道送氮氣，然后打開各段煤氣放散閥對管道內的煤氣進行吹掃，確認吹掃干凈后，關閉氮氣閥門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風機。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負責爐篦清理檢查。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。規定的時間內（12小時）必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。
控制ＦｅＯ含量。ＦｅＯ含量過高，會影響鐵酸鈣粘結相的生成，使燒結礦強度和還原性降低；過低的ＦｅＯ含量則會導致液相量不足而影響燒結礦強度。需要根據原料結構和燒結操作制度把ＦｅＯ含控制量在一個合理的范圍。首鋼京唐燒結的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國內磁鐵精粉組成，經過一段時間的生產實踐，摸索到燒結礦ＦｅＯ質量分數的合理水平，改善了燒結礦轉鼓強度和低溫還原粉化性能。治理燒結系統漏風。
一、UB533*210*82英標H型鋼介紹：
英標H型鋼執行標準：EN標準；英標H型鋼有三個主要的質量等級S235、S275、S355等。例如：S235材質和S275材質代表的是碳素結構鋼，S355是低合金鋼。
英標H型鋼按國 際 標 準，把鋼分為非合金鋼和合金鋼兩大類。非合金鋼是通常叫做碳素鋼的一大鋼類，鋼中除了鐵和碳以外，還含有爐料帶入的少量合金元素Mn、Si、Al，雜質元素P、S及氣體N、H、O等。合金鋼則是為了獲得某種物理、化學或力學特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Ni、Mo、V等，并對雜質和有害元素加以控制的另一類鋼。
二、UB533*210*82英標H型鋼力學性能、物理性能和化學性能：
型鋼混凝土組合結構和普通的混凝土有著極大的差異。因此在進行設計的時候，需要確定好鋼筋實際所在的位置、大小以及框架梁的寬度和穿透鋼筋小孔的順序以及大小，這樣才能確保型鋼混凝土組合結構在高層建筑中的應用。
三、UB533*210*82英標H型鋼熱扎工藝手段：8、軋制時的金屬流動與變形
四、UB標H型鋼規格型號表：
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
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UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
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UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
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UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
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鋼鐵冶金：對存在的問題應加強檢查，分析原因并制定預防糾正措施，問題解決以后進行驗證，記錄形成閉環。中應按要求準確、完整、清楚地填寫有關原始記錄。格執行加熱制度和待軋制度，升溫時先升均熱段，待軋制順利時再升加熱段；降溫時先降加熱段，然后再降預熱段，最后降均熱段。煤氣質量差、空燃比在1.3以下或軋制節奏太快、出爐鋼溫不能滿足生產要求時，及時反饋調度，建議控制軋制節奏，并做好待溫記錄。8加熱過程中應密切關注各段爐溫和鋼溫情況，當爐溫超過加熱要求時，應立即采取糾正措施，并在記錄上做記號，并注明原因。調節煙道閘板，嚴禁爐頭爐尾冒火或吸風，爐膛壓力控制在1～a為宜。1無論正常生產還是事故停產時，燒嘴前的空氣蝶閥均不得關死。正常生產時，所使用燒嘴前的空氣蝶閥應全開，不使用燒嘴前的蝶閥應保留1/5開度。熱爐送煤氣程序1.2.1對檢修后的爐子，應對煤氣管道系統、閥門、法蘭進行試漏，確保嚴密無漏氣。2逐一檢查確認所有的煤氣燒嘴閥門必須處于關閉狀態。查各段煤氣放散閥必須處于全開狀態。段煤氣、空氣蝶閥必須保留一定的開度。打開煙閘，無負荷啟動鼓風機。煤氣前應先用氮氣清掃煤氣管道，將管道內的空氣排干凈后方可送煤氣，并要把煤氣送到爐頭。熱爐點火程序1.3.1點火前準備好火把，檢查煤氣和空氣壓力必須處于正常狀態，水冷系統正常。火前在煤氣管道末端放散閥處用試驗筒取樣做煤氣爆破試驗，試驗合格后方可點火。3點火作業時，必須有專人指揮，一人執火把，一人開閥門，一人聯系。嘴空氣閥門開1/5往爐內送風。爐內送明火，距離燒嘴約1mm。慢打開燒嘴前煤氣蝶閥直至點燃。果燒嘴點不著或點著又滅，則停止點火，立即關閉該燒嘴煤氣閥門，查明原因，處理完畢后排空氣15分鐘，在按上述步逐點火。嘴點然后，適當調節空燃比，使燒嘴燃燒情況達到正常。閉各段煤氣放散閥。1燒嘴必須逐個點燃，有臨近的燒嘴必須有專人監護方可引燃（爐溫達到7℃以上自燃）。全部燒嘴點然后逐個調節，待燃燒正常后切換至工控機控制。調整煙道閘板位置，保持爐膛微正壓。熱爐停爐程序1.4.1關閉所有煤氣燒嘴閥門。逐一確認關閉無誤后，全部打開煙道閘板。段煤氣、空氣蝶閥必須保持一定的開度，手閥門全處于手動狀態。到關閉煤氣總閥通知后，先用氮氣管接通煤氣管道送氮氣，然后打開各段煤氣放散閥對管道內的煤氣進行吹掃，確認吹掃干凈后，關閉氮氣閥門，在煤氣管閥門處翻盲板。4待爐溫降到5℃以下方可停風機。換蓄熱室蓄熱球工作程序1.5.1軋制車間加熱爐人員提前打開所有蓄熱室爐門。制車間安排拆除所有蓄熱室爐門砌磚。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的掏出。出蓄熱球后，由軋制人員負責爐篦清理檢查。制車間安排4個人負責兩個蓄熱室蓄熱球的裝入。規定的時間內（12小時）必須完成以上工作量。他車間人員給予全力配合軋制車間更換蓄熱球。
