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一、UC356*368*177英標H型鋼介紹：
英標H型鋼執行標準：EN標準；英標H型鋼有三個主要的質量等級S235、S275、S355等。例如：S235材質和S275材質代表的是碳素結構鋼，S355是低合金鋼。
英標H型鋼由于鋼結構在制作加工過程中經常使用焊接工藝，因此對于這類用途的低合金度鋼來說，能夠采用在薄板和鋼帶這樣的厚度情況下廣泛使用的電弧焊工藝進行焊接是非 常重要的，所制作的鋼結構的焊縫應具有要求的度和韌性也同樣是非 常重要的，這樣才能經受住預定用途出現的不利的條件。
二、UC356*368*177英標H型鋼正火、淬火處理：局部淬火僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。
三、UC356*368*177英標H型鋼力學性能、物理性能和化學性能：
型鋼柱安裝步驟
四、UC英標H型鋼熱扎工藝手段：（3）熱軋不能非 常地控制產品所需的力學性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其度指標低于冷作硬化制品，而高于完 全退火制品，塑性指標高于冷作硬化制品，而低于完 全退火制品。
五、UC英標H型鋼規格型號表：
品名 規格型號 材質 長度(米） 米重（KG） 產地
英標H型鋼 UC152*152*23 S355JR/355J0 12 23 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC152*152*30 S355JR/355J0 12 30 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC152*152*37 S355JR/355J0 12 37 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*46 S355JR/355J0 12 46.1 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*52 S355JR/355J0 12 52 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*60 S355JR/355J0 12 60 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*71 S355JR/355J0 12 71 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*86 S355JR/355J0 12 86.1 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*100 S355JR/355J0 12 100 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*73 S355JR/355J0 12 73 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*89 S355JR/355J0 12 89 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*107 S355JR/355J0 12 17 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*132 S355JR/355J0 12 132 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*167 S355JR/355J0 12 167 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*97 S355JR/355J0 12 97 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*118 S355JR/355J0 12 118 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*137 S355JR/355J0 12 137 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*158 S355JR/355J0 12 158 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*198 S355JR/355J0 12 198 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*240 S355JR/355J0 12 240 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*283 S355JR/355J0 12 283 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*368*129 S355JR/355J0 12 129 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC3056*368*153 S355JR/355J0 12 153 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*368*177 S355JR/355J0 12 177 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*368*202 S355JR/355J0 12 202 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*235 S355JR/355J0 12 235 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*287 S355JR/355J0 12 287 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*340 S355JR/355J0 12 340 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*393 S355JR/355J0 12 393 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*467 S355JR/355J0 12 467 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*551 S355JR/355J0 12 551 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*592 S355JR/355J0 12 592 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*634 S355JR/355J0 12 634 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*677 S355JR/355J0 12 677 萊鋼/日照/馬鋼
鋼鐵冶金：形成原因：過充滿；輥縫調整不當；入口導板偏斜；孔型設計不合理；軋件溫度低。消除措施：入口導板對正；規范料型；不軋低溫鋼；孔型設計要合理。傷刮傷是沿軋制方向上縱向的細長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄因原因不同而有所不同。形成原因：軋件的氧化鐵皮或其他異物聚集在導衛裝置內與高溫、高速運動的軋件向接觸；導向裝置異常磨損或其內有異物、焊瘤未清除干凈。消除措施：導衛點檢到位，發現掛刺及時更換；正確安裝導衛，防止導衛與軋件點線接觸；選擇不易產生熱粘結的材質制作導衛。疤結疤是殘留在導衛內的氧化鐵皮與軋件一起進行軋制而產生的缺陷。形成原因：軋件尾巴大，帶耳子；導輥松，尾巴有大耳子（即“飛機”）；導衛壞，掛刺后留下的氧化鐵皮與軋件一起軋制。消除措施：規范料型，合理用料，防止尾巴大；勤點檢，導衛損壞及時更換。面斜面是指由于軋輥輥錯造成的鋼材橫斷面上的兩對幾何尺寸不相等的一種常見缺陷。形成原因：軋輥螺絲固定不牢；軸向螺絲固定不牢；軋輥單面壓緊；成品導輥過松或過緊；軋輥軸承來回竄動；成品前架出口扭轉導輥損壞；成品入口橫梁高低不平。
英標H型鋼執行標準：EN標準；英標H型鋼有三個主要的質量等級S235、S275、S355等。例如：S235材質和S275材質代表的是碳素結構鋼，S355是低合金鋼。
英標H型鋼由于鋼結構在制作加工過程中經常使用焊接工藝，因此對于這類用途的低合金度鋼來說，能夠采用在薄板和鋼帶這樣的厚度情況下廣泛使用的電弧焊工藝進行焊接是非 常重要的，所制作的鋼結構的焊縫應具有要求的度和韌性也同樣是非 常重要的，這樣才能經受住預定用途出現的不利的條件。
二、UC356*368*177英標H型鋼正火、淬火處理：局部淬火僅對工件需要硬化的局部進行的淬火。
三、UC356*368*177英標H型鋼力學性能、物理性能和化學性能：
型鋼柱安裝步驟
四、UC英標H型鋼熱扎工藝手段：（3）熱軋不能非 常地控制產品所需的力學性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其度指標低于冷作硬化制品，而高于完 全退火制品，塑性指標高于冷作硬化制品，而低于完 全退火制品。
五、UC英標H型鋼規格型號表：
品名 規格型號 材質 長度(米） 米重（KG） 產地
英標H型鋼 UC152*152*23 S355JR/355J0 12 23 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC152*152*30 S355JR/355J0 12 30 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC152*152*37 S355JR/355J0 12 37 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*46 S355JR/355J0 12 46.1 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*52 S355JR/355J0 12 52 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*60 S355JR/355J0 12 60 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*71 S355JR/355J0 12 71 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*86 S355JR/355J0 12 86.1 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC203*203*100 S355JR/355J0 12 100 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*73 S355JR/355J0 12 73 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*89 S355JR/355J0 12 89 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*107 S355JR/355J0 12 17 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*132 S355JR/355J0 12 132 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC254*254*167 S355JR/355J0 12 167 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*97 S355JR/355J0 12 97 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*118 S355JR/355J0 12 118 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*137 S355JR/355J0 12 137 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*158 S355JR/355J0 12 158 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*198 S355JR/355J0 12 198 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*240 S355JR/355J0 12 240 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC305*305*283 S355JR/355J0 12 283 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*368*129 S355JR/355J0 12 129 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC3056*368*153 S355JR/355J0 12 153 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*368*177 S355JR/355J0 12 177 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*368*202 S355JR/355J0 12 202 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*235 S355JR/355J0 12 235 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*287 S355JR/355J0 12 287 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*340 S355JR/355J0 12 340 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*393 S355JR/355J0 12 393 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*467 S355JR/355J0 12 467 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*551 S355JR/355J0 12 551 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*592 S355JR/355J0 12 592 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*634 S355JR/355J0 12 634 萊鋼/日照/馬鋼
英標H型鋼 UC356*406*677 S355JR/355J0 12 677 萊鋼/日照/馬鋼
鋼鐵冶金：形成原因：過充滿；輥縫調整不當；入口導板偏斜；孔型設計不合理；軋件溫度低。消除措施：入口導板對正；規范料型；不軋低溫鋼；孔型設計要合理。傷刮傷是沿軋制方向上縱向的細長凹下缺陷，其形狀和深淺、寬窄因原因不同而有所不同。形成原因：軋件的氧化鐵皮或其他異物聚集在導衛裝置內與高溫、高速運動的軋件向接觸；導向裝置異常磨損或其內有異物、焊瘤未清除干凈。消除措施：導衛點檢到位，發現掛刺及時更換；正確安裝導衛，防止導衛與軋件點線接觸；選擇不易產生熱粘結的材質制作導衛。疤結疤是殘留在導衛內的氧化鐵皮與軋件一起進行軋制而產生的缺陷。形成原因：軋件尾巴大，帶耳子；導輥松，尾巴有大耳子（即“飛機”）；導衛壞，掛刺后留下的氧化鐵皮與軋件一起軋制。消除措施：規范料型，合理用料，防止尾巴大；勤點檢，導衛損壞及時更換。面斜面是指由于軋輥輥錯造成的鋼材橫斷面上的兩對幾何尺寸不相等的一種常見缺陷。形成原因：軋輥螺絲固定不牢；軸向螺絲固定不牢；軋輥單面壓緊；成品導輥過松或過緊；軋輥軸承來回竄動；成品前架出口扭轉導輥損壞；成品入口橫梁高低不平。
