一.）機械破損

　　主要表現為濾料無紡層磨破，脫落，這種現象是由于不同氣流速度分布情況不均勻，粉塵在高過濾以及風速下對濾袋表面的沖刷作用造成的；或者濾袋安裝工作不到位，導致濾袋之間的摩擦而破損；或者噴吹管安裝不垂直，導致進行口部30-40公分的范圍不斷出現一個破洞，失去過濾性能。

　　具體地，過濾袋的口部受損，過濾袋的主體受損，過濾袋的下部受損，以及過濾袋的底部受損。

　　（1）濾袋袋身位置

　　濾袋與框架之間的接觸部分由于脈沖吹掃而長期磨損，在橫向肋和垂直肋的方向上表現出明顯的磨損痕跡。 應注意濾袋和骨架的尺寸，除塵骨架表面光潔度。

　　（2）濾袋底部破損

　　袋子的底部經常磨損。袋籠的底部太小或袋子太長，所以袋籠只能使袋子的底部的一部分。由于過濾除灰過程中濾袋的過度運動，導致濾袋底部內側磨損。或灰塵積聚過高，不能形成渦流磨損濾袋。

　　（3）除塵濾袋口

　　濾袋袋口部位出現破損多在袋口向下30-40公分以內，多表現為濾料底層吹破、脫洛。多為壓縮以及空氣溫度過高、噴吹管歪斜、花板變形等原因，在安裝過程中應注意安裝的質量。

　　二）化學腐蝕

　　化學腐蝕的特點是除塵布袋的強度大大降低，表現為酸腐蝕、堿腐蝕、氧化腐蝕和水解腐蝕，使濾袋失去可承受的過濾負荷，從而喪失過濾性能。這種現象主要是由于濾袋的選擇問題或使用環境超出了纖維的使用范圍，造成濾袋性能的損失和失效。

　　（1）氧化腐蝕

　　氧化是指氧化物質的存在對過濾介質造成的損害，主要是PPS過濾介質的氧化腐蝕。氮氧化物、氧氣、臭氧、濃硫酸等會對PPS過濾介質造成氧化損壞。PPS纖維變暗變脆，外觀完好，但強度急劇下降，只有20ON左右，接近濾料使用壽命的末期，失去過濾作用效果。

　　（2）水解

　　水解被定義為水分子干預纖維聚合物的一種化學反應。作為縮聚型聚合物產生的合成纖維不耐水解。包括：聚酯，聚酰亞胺（P84），nomex，comex。三個因素：高溫，濕度和化學物質需要存在來激活水解。聚丙烯腈均聚物、PPS纖維、聚四氟乙烯纖維都不是自衍生的聚合物，但經常被選擇來替代有水解問題的纖維。水解痕跡為纖維顏色混濁，濾袋強度下降嚴重，可用手容易撕裂，縫紉線后水解斷裂，無強力。

　　（3）酸腐蝕

　　高溫過濾介質普遍存在酸腐蝕，主要是硫氧化物。特別是在燃煤鍋爐電廠煙氣除塵、高硫煤與電袋聯合工程中，煙氣中氧化硫含量較高，可達5000mg/nm3。在高溫環境下，氧化硫形成亞硫酸、硫酸，腐蝕過濾介質，導致失效。如果煙氣中含有 hf，則不能使用玻璃纖維過濾材料，過濾材料容易被酸腐蝕。一般來說，煙氣的操作溫度應控制在酸露點以上。如果溫度低于酸露點，應關閉除塵器系統，以避免濾袋腐蝕。酸包括鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸等。

　　（4）堿腐蝕

　　多出現在鈉鹽和氨類化工生產技術工藝進行除塵中，例如氯化鈉、氨水、碳酸鈉等工況。對于我國電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠、鋼鐵廠等領域的煙氣除塵系統出現問題較少。

　　三）高溫燒灼

　　高溫燃燒性能主要包括濾袋因高溫而嚴重收縮，硬化嚴重，甚至濾袋表面有孔。其主要原因是濾袋在工作狀態下的溫度超過了濾袋的軸承范圍，導致了這種現象。具體為高溫顆粒、高溫煙氣、濾袋高溫熱收縮等對過濾材料的損壞。

　　四）結露阻塞

　　所謂露水凝結，通俗地說，是指在特定的氣壓和溫度下，濕空氣從飽和水和水分中分離出來的現象。 分離出水分的溫度點稱為露點。

　　氣體壓力越高，露點越低。空氣中水分含量越高，露點溫度越高。當空氣中的水分含量低于露點溫度時，過飽和空氣中的水分會析出，也就是說會發生結露; 當空氣溫度高于露點時，水分不會析出，不會發生結露。另外，如果煙氣中有 so2，so2含量越高，煙氣的露點越高。

　　由于濾袋工作環境中水分較高，帶著灰塵粘在濾袋表面，集塵濾袋表面的微孔被堵塞，導致設備運行阻力較大，濾袋過濾性喪失。

　　能。

　　具體原因如下：

　　（1）煙氣中濕法含量過高

　　當處理過的煙氣中的水分含量太高并且分析過飽和水時，發生結露。 這一現象在水泥干法線窯尾除塵器上尤為突出，由于水泥干法線窯尾煙氣一般由增濕塔冷卻調節，當噴水量過大時，煙氣中會出現水過飽和現象結露。

　　（2）煙氣溫度過低當除塵器的煙氣溫度接近或低于露點溫度時，也會發生脫硫。

　　（3）水進入除塵器時的“四管爆”現象導致水進入除塵器，導致濾袋表面結露、糊袋。

　　（4）除塵器主要存在大量漏風現象

　　由于集塵器的漏風現象，外部大量冷空氣吸入集塵器，導致除塵器局部空氣溫度急劇下降，并對空氣中的水進行分析，產生冷凝現象。