一、液體肥生產流程：

睿卓科技液體肥生產流程 反應釜—粗細兩道過濾---中間儲罐---四頭灌裝---自動上蓋---成品輸出。

二、液體肥生產所需設備

（一） 反應釜

規格1000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內3mm夾套2mm包皮2mm加熱方式：電加熱，加熱功率32KW

（二）攪拌裝置：電機功率2.5KW，60r/min固體進料口一個，液體進料口3個

（三）離心泵 ：全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護

（四） 雙聯過濾器：進行粗細兩道過濾，不銹鋼過濾網規格為80目和120目兩種規格密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。

（五）自動灌裝/旋蓋一體機

1. 灌裝頭數12頭，旋蓋頭數6頭，單機灌裝能力(600ml)2000-4000瓶/小時。

2. 適瓶高度160mm?320mm適瓶直徑5001?1000)適用蓋型塑料螺紋蓋

3.  總功率約3.870kw，氣源壓力約0.4 MPa

4. 采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有無瓶不灌裝，無瓶不加蓋等功能。

5. 采用變頻器無級調速。全程采用懸掛式卡瓶輸送結構，更換瓶形方便快捷、省力。

（六）激光噴碼機 美國偉迪捷，打印速度要求：124m/min ,打印范圍：>1mm,打印高度：0.8-10mm。

（七）液體肥生產線輸送系統

1. 整機材質均為304不銹鋼，包含框架，托輻，緊固件等，電機及減速機品牌為SEW。

2. 合并輸送線：合并AB成品瓶。輸送線整體304不銹鋼，包含托輥，輸送線 動力依據生產能力配置。

（八）液體肥生產線自控系統

 控制箱機體為304不銹鋼，控制元件為施耐德，觸摸屏,變頻器為西門子，包含主機控制系統和熱收縮控制系統。

（九）氣泵及氣源處理裝置

1.0立方螺桿空壓機，1.0立方空氣冷干機，1.0立方儲氣罐。

（十）管路及連接部件

所有管路及配件均為衛生級不銹鋼316材質。

1、睿卓科技采用美國梅特勒-托利多稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用獨特的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

3、灌裝頭加可轉動接液杯,灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

4、稱重控制儀表系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示,方便直觀。

5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。

6、電氣箱空封設計，布局合理，方便檢修，主要部件均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

 7、接觸物料部分材料為304不銹鋼