山東河北PDC刀具噴砂機鈍化機

本機是針對貴公司產品的噴砂加工要求而設計制作的噴砂設備，適用于公司工件表面進行噴砂處理，滿足對工件表面進行去毛刺、氧化皮，表面光飾，電鍍或噴涂前預處理等工藝要求。具有加工效率高，操作簡單，噴砂無死角，節約能耗，環保無污染，噴砂加工后的產品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點。本設備為密閉內循環艙式噴砂機，手動噴砂，配置專業的旋風分離器，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節省磨料的消耗，獨立的抽風除塵系統，能有效地收集和清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

一、設計標準及設計依據

本噴砂機是依據以下國家標準設計和安裝：

1、       GB/T5226.1-1996工業機械電氣設備安全：通用技術要求；

2、       GB/T6988.1-1997電氣技術用文件的編制第一部分：一般要求；

3、       JB／T8355—96噴砂設備通用技術條件；

4、       GB16297－1996大氣污染物綜合排放標準；

5、       GBZ 1－2002  工業企業衛生標準；

二、工件類別

1、       標準或非標準類工件, 材質為：不銹鋼類。

三、噴砂介質

噴砂介質:碳化硅，玻璃珠，樹脂砂等。

四、主要技術參數

1、       噴槍為JCK-C型，噴咀規格為：φ8*φ20*，設置1支噴槍，噴槍口徑為φ。

2、       噴槍前后任意移動速度由工人手動控制。

3、       噴槍工作壓力可在0～7bar內由調壓閥自由調節。

4、       噴槍工作停止由腳踏開關控制

5、       噴射距離可任意調整。

6、       噴射角度可任意調整。

7、       砂粒使用：循環使用。

8、       砂料分離度可調。

五、 生產效率

以客戶工件特征及噴砂效果而定；

六、噴砂加工方式

工人除操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由人工手動完成。

加工順序如下：

1、       工人將工件移動到噴砂倉內；

2、       連接電源，啟動噴砂設備上電源按鈕，風機運行。

3、       啟動腳踏開關開始進行噴砂；

4、       工人通過操作手孔進行手動噴砂，噴砂開關可由腳踏開關任意控制；

5、       噴砂完畢后，啟動停止噴砂按鈕，利用吹凈槍對工件進行吹凈處理；

6、       工人打開出艙門，將工件取出；

7、       進行下一循環操作。

七、噴砂機主要結構(見設計方案圖)

1、       主機外殼：

采用厚鋼板焊接而成，內外表面噴漆。

機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。

在吹凈艙內設有吹凈氣槍，吹凈殘留在工件上的砂塵。

在機艙左右端各設置膠條密封塊。

主機外形尺寸：1025×900×1850mm。

2、   噴砂系統：配備JCK-C型噴槍一把，噴咀規格為：φ8*φ20*60mm，噴槍可固定，也可手動操作，以達到全面噴砂的目的。

3、   分離系統：配備有φ300mm分離器一套，分離器可調節分離度大小，可實現磨料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時最大限度節省磨料的消耗，以便使磨料更充分的循環回收利用。

4、   除塵系統：

本機后附一套布袋式除塵器。

          除塵器由箱體、布袋、振打器、風機等組成。

其廢氣排放可達國家環保排放標準（GB-/T16157-1996）。

排放濃度≤ 120mg/m³。

1）       機體由3mm優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

2）       離心通風機功率：370W，轉速：2800r/min；電流2.7A；

3）       除塵布袋：6條；

4）       集塵斗由優質低碳鋼板焊接而成，內外表面噴漆處理。

5）       風管由專用塑膠管。

6）       清灰方式:  氣動振動清灰。

八、能源配置及消耗

1、       離心風機1臺：功率0.37kw；  

2、       照明及控制電路：功率約0.25kw；

3、       機器總功率：除空壓機外約0.62kw。

4、       壓縮空氣：要求客戶提供壓力為4~7bar，噴槍提供流量約0.6/min的干燥壓縮空氣。本機氣源需/min。