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一、超聲波原油處理原理
超聲波油砂分離
超聲波在油砂清洗中主要是利用它的空化作用。空化作用在油砂清洗過程中將產生4種附加效應：湍流效應、微擾效應、聚能效應和界面效應。這4種效應,一方面可以減少油砂油厚度，加速整個油砂清洗系統的液固傳質過程；另一方面，由于超聲波可以使得清洗液進行強烈湍動，產生很多旋渦，增加攪拌作用，這樣油砂表面的油在聲壓和液體微射流等作用下被撞擊，發生內塌而迅速被剝離下來，并乳化，使油和砂徹底分離。
已有結果表明，采用硅酸鈉作為試劑，用功率為1Kw和頻率為20Khz超聲波對加拿大油砂進行了分離實驗，結果清洗8min出油率就可達到94%。自制的堿液作為油砂清洗劑,用超聲波對扎賚特旗油砂進行分離。結果表明,在超聲波頻率為28kHz，聲強為7.06W/cm2，劑砂質量比0.8:1,體系溫度為60℃，清洗時間13min的條件下,其出油率可達到94%,超聲波的作用大大提高了油砂的出油率。利用超聲波對油砂進行分離的一大優點是分離可以在中溫下進行，節能降耗比較明顯。
超聲波原油破乳脫鹽脫水
在原油預處理過程中，利用超聲波對原油的凝聚效應及降粘作用，可使原油中水滴聚集變大，能夠加速油、水兩相分離，有效提高原油破乳效果。工業應用結果表明：該技術能夠有效抑制原油乳化，平穩電脫鹽操作，從而了電脫鹽的效果，即使在非常惡劣條件下，超聲波破乳均表現出了突出的破乳效果。
已有結果表明：在超聲-電脫鹽聯合作用下，鹽質量濃度可從39.463 mg/l降至3.283 mg/l，水質量分數可降至0.24%。在80℃時，超聲頻率為20kHz，聲強為0.38W/cm2，對原油處理5min，脫水率和脫鹽率分別可達到92.6%和87.9%。
超聲波破乳脫鹽脫水與現有的其它技術相比，具有工藝簡單、設備性能、破乳效果顯著、且節能環保等特點。采用該技術可以使裝置能夠處理乳化嚴重的劣質原油,使生產裝置適應未來油品變化。
超聲波氧化脫*
氧化脫*工藝中，一般的機械攪拌很難將水相和油相充分混合，超聲波的介人可以在水相和油相間形成微乳液，提高分子間相互接觸，使氧化反應更徹底地進行。在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產生局部的高溫高壓，這對反應是有利的。
關于超聲波脫*這方面，研究得**的是利用超聲波對柴油進行脫*。實驗結果表明，超聲-氧化脫*具有明顯的優勢，實驗條件為：反應溫度65℃、反應時間10 min、氧化劑用量200
