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一、用途：多種未硫化橡膠與涂有Chemlok205的金屬粘接的熱硫化型膠粘劑。
二、特點：
1．高強度粘接多種未硫化橡膠與涂有CH205的金屬，適用橡膠有：天然膠、丁苯膠、氯丁膠、膠、異戊二烯等橡膠。
2．耐熱、耐水、鹽霧、化學品、油脂，多種溶劑及腐蝕性氣氛，具有良好的耐腐蝕性和耐環境性。
3．干燥膠膜堅硬，有耐沖刷性，適用于注模硫化工藝。
4．涂膠后，可較長時間停放。
三、性能：
組份：有機聚合物和分散填料，溶解在二甲苯和過氯乙烯溶劑系統中 顏色：黑色，不透明 粘度：135 300cps。含固量： 23 27％（重量份）比重：1.05 1.09閃點： 28 稀釋劑：二甲苯 溶劑：二甲苯、過氯乙烯 儲存期：未開啟容器（25C） 24個月 |
四、工藝：
2 表面處理：機械法（噴砂）后脫脂，或化學處理。先涂CH205，干燥。
2 稀釋：可不經稀釋直接涂膠，若實際操作需要。亦可以前述稀釋劑進行適量稀釋。
2 攪拌：涂膠之前經充分攪拌，達到均勻混合后方可使用。
2 涂膠：用刷涂或浸漬法、輥涂法、噴涂法、轉移法將CH220涂覆于CH205干膜上。
2 涂膠建議：刷涂時注意保持涂膠膜厚薄均勻；浸涂時可用5－10原液體積的二甲苯或甲苯稀釋后，控制粘度為35－40秒（Zahn #2杯），合理調整退液速度可減少流淌和滴掛；噴涂時可用25－50原液體積的二甲苯或甲苯稀釋后，控制粘度為22－28秒（Zahn #2杯），防止干噴影響粘接。
2 涂膠厚度：（干膜）12.725.4μm。厚度取決于橡膠配方及所需粘接要求。
2 干燥：涂膠后室溫干燥約45－60分鐘，若高溫（65
82）干燥，時間可短些。2 停放：根據需要可在干燥后立即硫化，亦可停放較長時間再硫化，但要避免污染。
2 硫化：當涂膠件被放置于熱模中后，應迅速填充橡膠并合模，防止膠粘劑預固化而失效，以確保膠粘劑和橡膠同時硫化，并獲得粘接性能。
2 硫化條件：取決于膠料硫化條件。
五、典型數據：
表一CH220／205粘接各種橡膠與冷軋鋼板
椽膠品種 剝離強度 千牛頓／米 破壞情況
室溫 高溫121
天然膠 15.6 17 l00R
丁苯膠 24 7 l00R
氯丁膠 16 3.9 l00R
丁基膠 11 7 l00R
膠 14 4.5 l00R
按ASTM D429－B方法測試
表二CH220／205粘接件（橡膠與鋼）耐環境試驗
介質 試驗件 橡膠 破壞情況
沸水 2小時 天然 95R
相對濕度95％ 38
×70小時 氯丁 l00R蒸汽飽和氧艙 70
×48小時 氯丁 99R六、注意事項：
1．應貯存于干燥陰涼處，遠離熱源與明火。
2．溶劑易揮發，使用完畢請將容器蓋緊。
3．溶劑蒸汽有害，工作場所防火通風，防止長期吸入或長期皮膚接觸。
