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 CGM 高性能水泥基灌漿料

產(chǎn)品介紹

灌漿料是以優(yōu)化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強等物質(zhì)配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應用廣泛。

也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程，灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成，它在施工現(xiàn)場加人一定量的水，攪拌均勻后即可使用，灌漿料具有自流性好，快硬。

許多工業(yè)用灌漿料來代替落后材料，例如，已經(jīng)進入了一個快速發(fā)展的階段，這條鐵路近年來也達到了頂峰，大力推進鐵路覆蓋，已成為上長的鐵路里程，鐵路高鐵灌漿料的指標和剛性指標是什么，取決于，建設(shè)是不同的，一般有一些剛性要求。

產(chǎn)品特點

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設(shè)備長期運行。

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

耐侯性好 -40℃～600℃長期使用

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有要求的工程。

適用范圍：

型號                                                            使用范圍

CGM—1〔通用型灌漿料〕

地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎(chǔ)二次灌漿。

CGM—1〔加固型灌漿料〕

灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

CGM--3〔超流態(tài)灌漿料〕

高流態(tài)、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上。適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。

CGM--4〔超早強灌漿料〕

超遭搶、微膨脹，一小時強度可達到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、

構(gòu)筑物的搶修等。

自從2013年11月實施以來，原有的混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范(GB52006)同時被廢除，此外，GB52013第9頁還規(guī)定，特種加固材料的性能和應符合本規(guī)范第4章的規(guī)定

，其性能值應按照現(xiàn)行規(guī)范確定，工程加固材料評定規(guī)范GB50728及其性能設(shè)計值應當符合本規(guī)范第四章有關(guān)章節(jié)的使用規(guī)定。

操作步驟及應用中應注意的問題，一，壓漿料修復現(xiàn)場勘探1，鑒于現(xiàn)場修復范圍:由于壓漿料本身沒有砂石骨料，填充面積會影響整體的體積性，因此不適合大面

積的修復和填充，適合空氣，直徑小于5cm的修復,二，修復前的工作(1)產(chǎn)品壓漿料的常規(guī)性能試驗中。

進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿的依據(jù)，壓漿中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及不得低于5℃，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工

的要求處理，漿體中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。

在灌漿料到達工地后應立即把料卸下并尋干燥倉儲條件進行倉儲，避免引起受潮結(jié)塊造成較大的坍落度或流動度的損失，澆筑施工在澆筑時，模板，鋼筋

二次灌漿料基層要灑水濕潤，降溫，同時還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時間縮短。

施工方法　

1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。

3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌

和地點宜靠近灌漿地點。

5、地腳螺栓錨固灌漿：

⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、

油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干

凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角（如圖），如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓。

7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

8施工養(yǎng)護措施：

⑴灌漿時，日平均勻溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥

基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。

⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工

程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。