埋地排污防腐鋼管螺旋鋼丸回收分離系統由下螺旋輸送器、提升機、上螺旋輸送器和分離器組成。除塵系統由風管、除塵器組成。電器系統主要由PLC程序控制器、光電控制裝置和過載保護裝置等組成。通過分離器分離出合格的鋼丸，進人拋頭中的葉輪內，葉輪由電機帶動高速旋轉，產生離心力，鋼丸由拋頭的定向窗口向外拋出，撞擊和摩擦被清理的鋼管表面。鋼丸從拋頭拋射出形成扇形，當清理小直徑鋼管時，有一部分鋼丸不能打在管面上，但能打在反射裝置的反射板上，這樣在反作用力的作用下可反射噴打在鋼管表面。通過拋頭和反射板噴射在鋼管表面上的鋼丸與管面產生摩擦力，可清除管面上的氧化物、雜物，使鋼管表面潔凈，露出金屬光澤，達到清理標準要求。鋼丸可以循環使用，鋼丸從拋頭拋射出撞擊管面后。

埋地排污防腐鋼管螺旋與氧化鐵和雜物一起落在清理室的底部，通過下螺旋輸送器、提升機、上螺旋輸送器進人分離器，分離器將鋼丸與雜物分離，清潔、完好的鋼丸進人分離器的下部存丸倉。當拋頭工作時，鋼丸從存丸倉進人拋頭，如此循環完成鋼管表面清理。鋼丸在工作過程中與雜物的分離主要通過分離器，分離器為BE型簾幕式結構，具有四級分離功能，見圖3。上部螺旋輸送器將丸、塵混合物分布均勻，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，對丸、塵混合物進行沖洗。鋼丸、廢料按其比重不同，分別落人不同的通道，凈合格的鋼丸進人存丸倉，供拋丸器使用。被磨損和打碎的小鋼丸、氧化鐵和泥土，分別通過分離器的不同通道流人裝置外的回收桶內，細粉塵被吸人除塵系統。

埋地排污防腐鋼管螺旋顆粒狀塵埃被捕捉收集，后將凈化處理后的空氣排放到大氣中。該鋼管表面清理裝置適用直徑為60一630~的鋼管清理，目前已完成不同直徑鋼管表面清理30km，質量均達到了標準要求，使用效果良好，經檢測達到的技術指標為:清理能力150一200㎡/h，清理速度2一10m/min，拋丸量2x320kg/min，清理質量Sa2.5級以上。(1)清理效率高、節能、節約鋼丸。由于拋頭斜置安裝在清理室偏下方，當管徑發生變化時，鋼管和拋頭之間的距離基本不變，使噴射出的鋼丸到達鋼管表面的噴射力不變，比上置下拋頭減少了功率消耗，節能，節約了鋼丸消耗量。拋頭停止運轉時，鋼丸不能進人拋頭，減少了再次起動負荷，而且不會損壞葉輪和燒毀電機。

埋地排污管道三油兩布防腐螺旋鋼管組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。45號鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。40Cr鋼管的調質處理Cr能增加鋼的淬透性。

埋地排污管道三油兩布防腐螺旋鋼管提高鋼的強度和回火穩定性，具有優良的機械性能。截面尺寸大或重要的調質工件，應采用Cr鋼。但Cr鋼有回火脆性。40Cr工件調質的淬回火，各種參數工藝卡片都有規定，我們在實際操作中體會是：(一)40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業在供油緊張的情況下，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火，并未發現開裂，只是操作者要憑經驗嚴格掌握入水、出水的溫度。(二)40Cr工件調質后硬度仍然偏高，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困難。(三)40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻，簡單的在水中冷卻，目的是避免回火脆性的影響。