汽車碎石沖擊試驗機
1.1.2 技術指標
測試環境條件:
環境溫度為5~35℃、相對濕度≤85%RH、試驗箱有試樣
壓力范圍:
0~1Mpa (可調)
3.空氣槽容積:
136L
4.射槍管內徑:
53mm
5.樣品zui大尺寸:
寬度≦195mm\厚度≦35mm\長度≦240mm
6.噪音值:
噪音≦130dba(操作人員需佩戴防護耳塞及防護眼鏡)
7.運行方式:
適用于連續運行
8.試驗介質:
鵝卵石、冷硬鑄鐵砂礫以及鋼珠
9.進料速率:
通過氣動振動進料器進行調節
10.汽車碎石沖擊試驗機整體結構:
角度可調碰撞室、3D碰撞室、噴槍、氣動震動進料口、收集箱、電控柜、PLC顯示屏
符合標準
MTG耐碎石沖擊試驗機遵守下列機構的測試試驗程序的要求:
1.汽車工程師協會(SAE)
2.美國測試與材料協會(ASTM)
3.德國汽車工作協會(VDA)
4.通用汽車(GENERAL MOTORS)
5.克來斯勒(CHRYSLER)
6.大眾(VOLKSWAGEN)
7.福特汽車(FORD MOTOR)
8.豐田(TOYOTA)
9.馬自達(MAZDA)
10.尼桑(NISSAN)
汽車碎石沖擊試驗機儀器配置:
主機、3D部件沖擊箱、消音組件、平板式試件夾持器組件等
SAE 90°沖擊箱、SAE 45°沖擊箱、SAE噴槍組件
VDA 90°沖擊箱、VDA 54°沖擊箱、VDA噴槍組件
沖擊試驗機適用標準:
GMW 1407,JIS M0141,TL211-6,GME 60 268,ASTM D3170,SAE J400,FORD,Chrysler 463PB-39-01,GMW14668-3.4.9,Chrysler 463PB-52-01,GM 9119P /9508P / 9619P ,Mazda MES MN 601C,Nissan,Volkswagen,Toyota,ISO 20567-1
2.3供電(氣)要求ASTM D3170
2.3.1 供電要求
1.AC 220V;
2.電壓允許波動范圍:AC220V(1±10%)
3.頻率允許波動范圍:(1±1%)50Hz
4.要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關,并且此開關必須是獨立專門供本設備使用電源容量500W,zui大電流5A
2.3.2供氣要求
設備運行時需用到壓縮空氣,氣壓0-0.8Mpa。
3.3.1.設備操作界面示意
序號名稱介紹
1進料系統由給料電機+進料漏斗+其他附件組成
2可調節沖擊箱用于實現被測樣件沖擊試驗的區域
3料倉擋板用于阻擋沖擊介質以及控制介質的流速
4噴槍組件用于提供規定的氣流壓力及與介質的混合 將介質噴射至被測樣件的表
5電源開關開啟及關閉儀器
6壓力旋鈕調節沖擊壓力旋鈕(順時針增大壓力)
7急停開關當機器處于危險狀態時,通過急停開關切斷電源,停止設備運轉,達到保護人身和設備的安全
8氣動震動器調節旋鈕用來調節料倉震動器的壓力大小,從而控制沖擊介質流速
7PLC用來顯示操作界面
3.3.2 射槍介
序號名稱介紹
1射槍進氣管用于射槍進氣的耐高壓管,為活動件,易拆卸
2混合室高壓空氣與介質混合處(即當介質落下的時候,通過的壓縮空氣根據氣流方向流動)
3射槍管用于通過混合的高壓空氣和介質 確保介質通過的壓力、流速、流量、方向等
4進料口介質通過此處進入混合室,也可通過此處觀察進料狀態
5壓力檢定管用于檢定噴射壓力值的大小,接有壓力表
6射槍安裝用于射槍的安裝,簡易、快速、安全
3.4試驗機操作方法
注意:試驗前戴好防護眼罩和防噪耳機!!!
首先連接好儲氣罐和沖擊儀
根據所做標準選擇沖擊箱(角度可調沖擊箱和3D沖擊箱),如果選擇角度可調沖擊箱,則根據標準要求調節沖擊角度(45°、54°或90°)
耐刮傷性試驗儀簡介
耐刮傷性試驗儀其應用領域包括:剛性有機材料、涂料黏膠劑、粉末涂料,陽極氧化材料,軟金屬,塑料和玻璃等,也能用于測試同種材料、防護涂料的粘膠劑質量及類似材料的極限性能。儀器由平衡桿、固定砝碼、調節砝碼、載樣圓盤等組成。試驗前需根據試樣的厚度調節平衡桿的高度,使平衡桿中部安裝刮擦頭并且試樣安裝于載樣圓盤后,平衡桿能夠保持水平。試驗過程中,固定砝碼不動,移動調節砝碼控制壓在試樣上的重量。隨著載樣圓盤的逆時針旋轉,刮擦頭在試樣表面留下弧形刻痕。
1.1 測試標準
此款耐劃傷測試儀儀符合下列標準:
lAS/NZS AS2924.2
lASTM C217
lBS EN 438.2
lBS EN 13310
lBS EN 14323
lDIN 68861-4
lDIN 53799
1.2 測試原理
將試樣放置于厚度控制裝置凹槽內,調節螺母位置。將試樣安裝在可旋轉圓形平臺上,并用壓塊及螺母固定。將刮擦頭安裝與秤桿中部對應凹槽內。旋轉平衡桿,使刮擦頭頭部與試樣剛好接觸。啟動儀器,圓盤運動,刮擦頭在試樣表面留下刮痕。
1.3 儀器結構與功能平衡桿調節部件:本部分包括厚度控制裝置,高度調節螺母,前后位置調節螺母,平衡桿組成。平衡桿的高度由試樣的厚度決定。試驗前將試樣插入厚度控制裝置凹槽內,通過調節高度調節螺母,使試樣恰好卡在凹槽內。當試樣安裝于圓形載樣平臺,摩擦頭裝入平衡桿后,其頭部頂住試樣,此時,平衡桿基本保持平行,只需微調即可(放置水平泡看是否水平)。
部分標準中要求試驗結果為不同半徑的同心圓,調節前后位置控制螺母控制刮擦頭與載樣
圓盤中心的距離,從而產生不同半徑的刻痕。
壓力調節部件:本部分包括固定砝碼,移動砝碼,平衡桿。平衡桿上標有0-500的刻度,每一格代表10g壓力。使用時,移動砝碼中間刻線對準平衡上刻度線,則在試樣表面施加的壓力為刻線所示壓力。
載樣部件:本部分由載樣圓盤,固定片,固定螺帽組成。將試樣放置在載樣圓盤上再用固定片壓住,用螺母固定即可。
控制部件:包括計數器、啟動按鈕、暫停按鈕及電源開關組成。
試驗步驟
試樣制備,標準中試樣尺寸為100mm*100mm的正方形片,四周棱角,中部開有一直徑為6.5的開孔,如下圖所示
將試樣放入厚度控制裝置處,調節上端螺栓使試樣的上表面和厚度控制裝置的下表面接觸。
取下試樣將試樣將其放在測試盤上,擰緊試樣上面的螺帽,放下平衡桿,將水平氣泡放于平衡桿上,看平衡桿是否水平,如若沒水平則需調節后端螺栓使其氣泡達到水平
移動右端砝碼到需要的壓力位置,擰緊砝碼后端的螺栓使其在運行過程中不發生移動。
通電,選擇實驗的運行圈數,按下開始按鈕,進行試驗。