除灰雙金屬耐磨彎頭生產(chǎn)廠家可實(shí)地測量數(shù)據(jù),公司主要產(chǎn)品為“863計劃”高科技新型材料SHS陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、超高分子聚乙烯管、鋼襯聚氨酯管、高耐磨雙金屬管、稀土合金管、堆焊合金、碳化硅、龜甲網(wǎng)、硬質(zhì)陶瓷貼片、陶瓷鎧裝、襯塑等管道及管件；耐磨鋼球及耐磨襯板。公司產(chǎn)品廣泛 用于電力送粉、輸灰、脫硫、煙道；礦山尾礦輸送、洗選系統(tǒng)；洗煤系統(tǒng)；冶金高爐送粉、除塵、沖渣、煙道、除灰系統(tǒng)；船舶疏浚、抽沙系統(tǒng)；水泥廠輸灰、窯爐窯口、料倉、溜槽系統(tǒng)；石油、化工、冶金、船舶、造紙、電力、航天、制藥、水處理、化纖、城建及機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。

   陶瓷耐磨管是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機(jī)的管模內(nèi)，在鋼管內(nèi)加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學(xué)中稱為鋁熱劑，當(dāng)離心機(jī)管模旋轉(zhuǎn)達(dá)到一定速度后，經(jīng)一火星點(diǎn)燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發(fā)生的劇烈的化學(xué)反應(yīng).耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據(jù)不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應(yīng)用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結(jié)除塵、水泥廠等企業(yè)的有關(guān)設(shè)備、管道。

   雙金屬耐磨管內(nèi)襯采用高鉻鉬合金，該產(chǎn)品既具有高合金鑄鐵的耐磨、耐侵蝕特性(耐磨、耐蝕性較下6Mn無縫鋼管進(jìn)步30倍以上)，又有較高的機(jī)械強(qiáng)度和較高的抗沖擊機(jī)能，復(fù)合的雙金屬是冶金結(jié)合，使用安全可靠。耐磨鑄鐵選用鉻系白口鑄鐵，是一種抗磨性很好的合金，對于在有侵蝕介質(zhì)和顆粒沖洗交相作用的前提下，采用白口鑄鐵是比較相宜的。在干態(tài)工況前提下，材料以磨損作為主要的失效方式，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的高鉻鑄鐵材料。

   雙金屬復(fù)合彎管采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝澆注。該復(fù)合工藝填補(bǔ)了我國防腐耐磨產(chǎn)業(yè)輸送管道的空缺，而且解決了彎管無法復(fù)合的挫折，彎管和其他各種異形管道能做到整體復(fù)合，改變了傳統(tǒng)工藝采用打折線制作彎管和其他各種異形管道的方法，不改變物料在彎管中的活動軌跡，大大降低物料輸送阻力。高鉻合金雙金屬復(fù)合管是我公司研制開發(fā)的一種新型耐磨管道，直管外層采用普通鋼管，通過離心成型工藝形成高鉻鑄鐵內(nèi)襯復(fù)合而成。彎管外壁采用熱煨彎頭，內(nèi)層澆注高鉻鑄鐵。該管道較傳統(tǒng)使用的耐磨合金鑄鐵、耐磨合金鑄鋼、鋼陶復(fù)合管及鑄石管比擬，有諸多的長處。

   電廠鍋爐除灰耐磨彎頭先進(jìn)抗磨損技術(shù)研發(fā)制造的冶金的高鉻合金耐磨鋼管主要以:鉻、鉬、鎢mo Ni等、明弧堆焊氧化過程中炭化鉻硬度值HV可以達(dá)到1700～2000表面硬度為HRC58～63。推薦在600℃～1000℃高溫磨損工況使用，高鉻合金耐磨管表面平滑抗高溫、抗強(qiáng)沖擊耐磨極優(yōu) 、表面抗老化防腐性能優(yōu)秀的抗磨特點(diǎn)、是普通鋼管的20～25倍是其它高錳鐵管、鑄造陶瓷、的相比使用壽命10～16倍，減少成本經(jīng)濟(jì)、延長使用壽命、健康環(huán)保、達(dá)到優(yōu)質(zhì)優(yōu)量強(qiáng)抗耐磨效果。我公司生產(chǎn)的高鉻合金耐磨管，表面硬度HV58-63具有耐磨性能高，抗高溫防腐性能、抗強(qiáng)沖擊性能好，變形能力強(qiáng)和可焊性能好等特點(diǎn)，易于加工連接，方便安裝和使用等特點(diǎn)，具有很高的性價比。產(chǎn)品已在水泥、電力、礦業(yè)、煤炭、冶金、建材、水利和航道疏浚等行業(yè)物料輸送系統(tǒng)磨損部件中得到廣泛應(yīng)用。