P系列一體化凈水器是采用傳統的絮凝、沉淀、過濾、反沖洗等工藝凈化水質,將絮凝、沉淀、排泥、過濾、反沖洗等工序集于一體,可實現無人值守,系統自動化操作,是實現凈水自動化管理的重要單元。一體化凈水器配套自動加藥裝置設備及殺菌單元,即可成為一個具有全套功能的凈水站。
本系列一體化凈水器設置折板絮凝區、斜板沉淀區和過濾區,處理水量為5,10,15,20,40,50,80,100,120,150,200噸/、時等不同型號(特殊規格及要求可另行設計制造)。使用范圍廣處理效果好,出水水質優良,而且耗水量少,動力消耗省,占地面積小,相應的節電,節水,節人工。
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工藝原理
(1)加藥及混合
加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、止回閥、壓力表、緩沖器、管路閥門、底座、扶梯、電控系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊。
混合:原水(≥007Mpa)首先進靜態管道混合器,靜態混合器的主要作用是把所投加的藥劑充分混和于水,達到Z佳的反應效果。
溶解:將固體的聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺添加在溶藥桶內,由攪拌機攪拌溶解,配制為一定濃度的混凝劑和助凝劑藥液。
投加:混凝劑和助凝劑分別采用兩臺計量泵定量吸藥投加,根據原水的水質情況(小試)確定Z佳的投加劑量,使原水中的懸浮物和膠體雜質在后續的沉淀澄清工藝中得到有效的去除。
加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據工藝的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到臺適的產品,計量泵的計量精度可高達±1%。
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優點:
自動化程度高,可根據水質調節加藥量,節省運行費用;
各自獨立的加藥系統,方便實時加藥,操作難度低;
可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥;
具有結構緊湊,體積小、噪音低、工作平穩、安裝簡單、操作使用方便等優點。
(2)折板/隔板絮凝區
折板絮凝池的構造是茌池內放置一定數量的平行折板或波紋板。
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主要運用折板的縮放或轉彎造成的邊界層分離而產生的附壁紊流耗能方式,在絮凝池內沿程保持橫向均勻,縱向分散地輸入微量而足夠的能量,有效地提高輸入能量利用率和混凝設備容積利用率,增加液流相對運動,以縮短絮凝時間,提高絮凝體沉降-眭能。
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絮凝的數學描述一般分為兩個獨立的過程:遷移和粘附。遷移過程產生顆粒的碰撞。遷移是由水中顆粒的速度差異引起。
在折板絮凝池中,速度差異認為是以下3種因素造成:
(1)顆粒的布朗運動(異向絮凝中起主要作用);
(2)紊流渦旋(同向絮凝);
(3)顆粒間沉降速度的差異(差速絮凝)。
粘附作用取決于和顆粒物本身表面性質有關的瞬時作用力。
反沖洗時,污水經過過濾一定時間后,過濾層的阻力逐漸增大,當水位上升至一定高度時,自動反沖洗閥門及反洗泵開啟,形成反沖洗。反沖洗歷時4—5min,反沖洗污水排至排污槽內,并由排污管引至下水道或泥漿坑內。
優點:絮凝效果較好,排泥快,排泥廢水少,過濾濾速穩定、結構簡單、運行管理方便、能源損耗少等。
效果:出水穩定水質好、反沖洗耗水量小于3%、出水小于3NTU。
設備優勢
P系列全自動一體化凈水器,采用的是傳統:爭水工藝,各個工藝的處理、運行部簡單方便、節約,雖與P系列對比較,有定的缺陷,但仍有具有凈水效果好、范圍廣、節能、占地小耗水量少等優點。
凈水裝置本身從反應、絮凝沉淀、集水、配水、過濾、反洗、排泥等一系列運行程序,均達到了全自動運行的效果,中央控制柜內可預留PLC接口,值班人員只要定時作水質監視外,無需對凈水裝置操作管理。
折板/網格絮凝層,能使原水中的雜質顆粒在其間得到充分的碰撞接觸,吸附的機率增大,因而能適應各種原水的水溫和濁度,雜質顆粒區除率高。
迅捷的泥渣濃縮室及可調式自動排泥系統,能多余的泥渣及時排除,從而穩定的雜質顆粒去除率。
折板絮凝及斜板沉淀設計,使得絮凝及沉淀效果大幅度提高,由此沉淀出水水質可以一直保持良好狀態。
的絮凝及沉淀效果,使沉淀出水水質一直保持良好的狀態。
新穎的集水系統及Z省的集水水頭,使集水更為均勻有效,不僅提高了體積利用系數,而且其集水水頭極小。
凈水系統自動化,既了凈水系統的過濾(在原水濁度小于1000NTU時,濾后水濁度可保持在3NTU左右),又能自動反沖,而且節省大量基建投資及日常運行、維修、保養費用。
設備自耗水率低約在3%左右,對節省寶貴的水資源起著積極作用。
占地面積小,與一般:爭水構筑物相比,可節省占地面50%以上,室內外均可安置。
便于擴建、改造、搬遷,或移地再用。
基建工期短,為常規的澄清過濾設施施工周期的四分之一。
自耗水率低約在