龍門液壓廢鋼剪斷機

液壓傳動，低噪音，功能，生產效率高，優化結構設計，穩定；

采用整體焊接的堅固開式結構，可使機身保持足夠的的鋼性，同時擁有方便的操作空間；

該系列壓床的壓裝行程一般通過計時器，壓力開關，位置感應器，或客戶本身的模具進行控制；

龍門液壓廢鋼剪斷機

在液壓系統中加入高壓過濾器。即液壓油需經過高壓過濾器在進入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報警器）

獨立風冷：本機采用大風量風冷機將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內。同時風冷機頁解決了水冷機占地面積達水源不方便的難題。

PLC手-自動控制箱。可實現手動自動的裝換。帶遙控器操作，實現遙控啟動、停止、自動運行。

帶壓蓋推料槽：可實現送料自動化、同時物料沿壓蓋備推進主剪切機床進行剪切。

缸桿前端特殊萬向連接裝置。有效的保護缸桿不受損壞。

目前國內外的龍門剪剪切壓力主要以40-50-63-80-100-125mn為主，剪切壓力在63mn以上的龍門剪，目前國內剪切寬度（門幅）一般不超過2m，這對一些寬度超過2m的廢舊材料剪切帶來了不便，如廢舊船板、報廢汽車殼體等，開發一種大剪切力寬門幅的龍門剪切機顯得尤其重要。

龍門液壓廢鋼剪斷機

設備系統由機座、剪切裝置、壓料裝置、液壓油缸及相關輔助裝置組成。

　　剪切裝置由剪切油缸、剪切刀，滑塊焊合件、下刀座、油缸聯接板等組成，剪切油缸固定在上梁上，活塞桿頭部利用油缸連接板壓板和滑塊焊合件聯接；在剪切油缸活塞桿的推動下，使滑塊焊合件完成下行動作；剪切刀安裝于滑塊焊合件和下刀座上；滑塊焊合件安裝在滑座焊合件及滑塊壓板組成的槽中，滑塊與聯接板聯接，在剪切油缸、油缸聯接板驅動下完成剪切和回程動作。下刀座焊接于機座的下上，用來固定下剪切刀（定刀）。

　　機座由左右墻板、上梁、下等焊合而成，形成主機的框架。左右墻板用來安裝滑座焊合件，并作為滑塊焊合件和壓料板的固定座和導向；下梁用來安裝下刀座；上梁用于安裝剪切油缸和壓料油缸。

　　壓料裝置由壓料缸支座、壓料油缸及壓料板等組成，壓料缸支座固定在機座墻水板上，用來安裝壓料油缸；壓料油缸尾部安裝于壓料缸支座上，活塞桿頭部與壓料板聯接；壓料板安裝于壓料板滑槽內，在壓料油缸驅動下上、下動作，完成對物料的壓緊和松開動作。

龍門液壓廢鋼剪斷機

　　適用于金屬加工廠、報廢汽車拆解場、再生資源物質行業，對各種形狀的彩鋼瓦、自行車架子、摩托車架子、報廢汽車鐵皮、液壓油桶、冰箱鐵皮、電視機殼、角鋼、槽鋼、小型壓塊等各種金屬結構進行冷態剪斷，加工成合格爐料。

龍門液壓廢鋼剪斷機

　本設備采用液壓傳動，與機械傳動式剪切機相比，具有體積小、重量輕、慣性小、噪音低、動作平穩、操作方便、靈活、剪切切面大、剪刀口調整方便等優點，操作使用安全，易于實現過載保護。

　本設備具有手動、自動、遙控控制功能，操作控制方便、簡單，剪刀口在工作過程中的任何位置起動剪切和停止，以取得高的工作效益。

　　活塞采用國外bsf格來圈密封，不僅在高油溫下能保持剪切力不變，而且在長時主要使用于將各種廢鋼加工、剪切成各種規格的爐料，可完全替代火焰切割，降低加工成本。

　　龍門剪切機剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板，銅板，鋁板及非金屬材料板材，除此另外好比就是無硬痕，焊渣，夾渣，焊縫的材料，嚴禁超厚度，杜絕超負荷使用龍門剪。不要剪切淬火鋼料和硬質鋼，高速鋼，合金鋼，鑄件及非金屬材料。我公司龍門剪切機質優低價，龍門剪切機避免了物料卡料，有效的升高了剪切動力等級，具備環比運行成本、上升剪切動力等級的特點。