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1、在國內采用（煙氣）兩回程（燃燒室）全濕背的經典結構。
2、摒棄了國內傳統的燃燒室片面求大的設計思想，采納國際新理念——先選
型燃燒器再根據燃燒器的火焰參數設計燃燒室，使得火焰輪廓與燃燒空間完全匹
配。從而實現了以下三個目的：
①與大燃燒室結構相比，熱量傳遞更多地以熱傳導的方式進行，而非效率較低
的對流傳熱，提高了鍋爐的換熱效率。
②與大燃燒室結構相比，在不增加鍋爐體積的情況下盡可能地增大了鍋爐的汽、
水空間。鍋爐水空間的加大，使得鍋爐的實際蒸發量大于額定蒸發量（超
負荷能力），因此即使蒸汽需求量突然增大，鍋爐也可穩定運行。鍋爐汽空間的
加大使得蒸汽中的水份可以得到更好的分離，了蒸汽干度在95%以上。③繼
承了大燃燒室結構的優點，即燃料燃燒充分完全，燃燒室內壁不易積碳，不僅
避免了燃料浪費，而且了鍋爐穩定運行。
3、采用混合型爐膽。在爐膽內部增設水管強化爐膛內部的輻射換熱效果，以期
達到提高鍋爐效率降低煙氣排煙溫度的效果。
4、煙氣第二回程采用內攜帶擾流子煙管。攜帶擾流子煙管的內壁突起可以強烈
地擾動煙氣的流動狀態（由層流變為紊流），大大增強了傳熱效果，提高了鍋爐
的熱效率。
5、采用開坡口扳邊式對接焊的焊接結構。鋼板切削出一定的坡度后在進行焊接
可以焊縫的完全焊透，使得不同的部件緊密結合為一體。管板扳邊后和筒
體對接與兩者直角型T式焊接相比：①T式焊接所固有的破壞性巨大的熱應力集
中現象不復存在。②焊縫僅受拉應力的作用，而非拉應力與剪應力的聯合作用，
機械性能更穩定。綜上，鍋爐運行安全性得到了，使用壽命大大延長。
6、采用高密度耐熱纖維制成50mm厚度的保溫層。絕熱性能好，熱能外散損失少，
鍋爐體表溫度遠低于同類產品。
7、外包材料采用靜電噴涂冷板。與油漆型外包或者彩鋼板包裝相比具有抗腐蝕
性能強，外型美觀、不爆漆、經久不衰的特點。
8、頂部煙箱采用可拆裝結構?？蓪崿F對其的拆裝，極大地方便了日常檢修與維
養工作。
