G20CrNi2Mo|滲碳軸承鋼G20CrNi2Mo板棒料|G20CrNi2Mo軸承鋼 G20CrNi2Mo|滲碳軸承鋼G20CrNi2Mo板棒料|G20CrNi2Mo軸承鋼 滲碳軸承鋼G20CrNi2Mo化學成分： MS¨>滲碳軸承鋼G20Cr2Mo化學成分 C Si Mn Cr Ni Mo Cu P S 0.17~0.23 0.20~0.35 0.40~0.70 0.35~0.65 1.60~2.00 0.20~0.30 ≤0.25 ≤0.030 ≤0.030 滲碳軸承鋼G20CrNi2Mo介紹： G20CrNi2Mo軸承鋼是一種常用的合金滲碳鋼，滲碳處理后表面有相當高的硬度、耐磨性和接觸疲憊強度，同時心部還保留良好的韌性，能承受高的沖擊負荷。G20CrNiMo鋼原系美國AISI、SAE標準中的鋼號8720。淬透性能與20CrNi鋼相近。雖然鋼中Ni含量為20CrNi鋼的一半，但由于加入少量Mo元素，使奧氏體等溫轉變曲線的上部往右移；又因適當提高Mn含量，致使此鋼的淬透性仍然很好，強度也比20CrNi鋼高。常用于制造中小型汽車、拖拉機的發動機和傳動系統中的齒輪；亦可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙輪鉆頭的牙爪和牙輪體。 20CrNi2Mo因含有鉬除了有很好綜合性能外還能耐一定溫度。用于制造汽輪機的齒輪整轉子內燃機連桿汽門截面鍛件等。 軸承鋼是主要用來制造滾動軸承的零件。如滾珠、滾柱和軸承套圈等。它們在工作時承受著高的集中交變載荷，由于滾珠與軸承套圈之間的接觸面積小，在高速轉動的同時還有滑動，會產生很大的摩擦。因此滾動軸承鋼應具有高的硬度、耐磨性和疲勞強度，對鋼的金相組織、化學成分要求是十分嚴格的，否則會縮短軸承的使用壽命。一般滾動軸承鋼的含碳量較高，在0.95～1.1%范圍內，并加入某些合金元素，如鉻、錳等。多以球化退火交貨，在使用前需進行淬火(約840℃)和低溫回火(150℃)。 (1)生產制造方法：對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉并經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。 (2)用途：除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。 淬透性較高，無回火脆性，焊接性相當好，形成冷裂的傾向很小，可切削性及冷應變塑性良好。一般在調質或滲碳淬火狀態下使用，用于制造在非腐蝕性介質及工作溫度低于 250℃、含有氮氫混合物的介質中工作的高壓管及各種緊固件、較的滲碳零件，如齒輪、軸等主要用作汽車軸承等耐沖擊、耐磨損零件的材料。常用于制造中小型汽車、拖拉機的發動機和傳動系統中的齒輪，也可代替12CrNi3鋼制造要求心部性能較高的滲碳件、氰化件，如石油鉆探和冶金露天礦用的牙爪和牙輪體。 G20CrNi2Mo軸承鋼力學性能 　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1176(120) 　　伸長率 δ5 (％)：≥9 　　斷面收縮率 ψ (％)：≥45 　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8) 　　試樣尺寸：試樣尺寸為15mm G20CrNi2Mo軸承鋼熱處理規范及金相組織 　　熱處理規范：淬火,次880±20℃,第二次790±20℃,油冷;回火,150～200℃, 　　空冷。 　　金相組織：馬氏體。