精密無縫鋼管端部在車絲前通常經過的機加工包括:切管、車外圓、鏜孔、倒棱和端面加工。這一系列工序一般都是從一臺專用車絲機上一次完成的,有的可以在兩臺機床上完成。為了確保螺紋尺寸符合標準要求,石油鉆采用管的管端螺紋,出廠的時候需用各種儀器進行嚴格檢測,檢測項目包括螺矩、齒高、齒形、螺紋長度、錐度、緊密矩等。
通過對精密無縫鋼管加厚過程中二次成型與一次成型各自所需頂鍛力的計算,證實了在現有工藝條件下實現一次加厚成型的可能性。在調整冷卻噴嘴、開發加厚專用的水基潤滑劑、改進頂鍛工模具設計和工藝參數后,順利實現了鋼管的一次加熱一次加厚成型,使生產成本降低了50%,產量提高了約2倍。
精密無縫鋼管的加厚的工藝過程是:管端加熱(在縫式爐或感應加熱器中)→加厚(用臥式鍛造機或水壓鍛造機)→冷卻→檢查。
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