深圳市中南機械設備有限公司
SHENZHEN SELECTIVE PLATING ENGINEERING CO., LTD
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電鍍設備介紹:
電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。
電鍍工藝設備
[1]一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產設備。
鍍前表面處理的主要工序有磨光、
拋光、
刷光、
滾光、
噴砂、
去油、去銹、
腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求,選擇其中適當的幾個步驟,對零件表面進行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中,所用的主要設備有
磨、
拋光機,刷光機,
噴砂機,滾光機和各類固定槽。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到
防蝕、
耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、
掛具、
吊籃等。
鍍后處理是對零件進行
拋光、
出光、
鈍化、
著色、
干燥、
封閉、去氫等工作,根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、
拋光機,各類固定槽等。
[2]電鍍設備的基本原理
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬,具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層,裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍的基本原理
電鍍設備及超聲波清洗設備的研發、設計、制造、銷售和服務為一體,電鍍是一種電化學過程,也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。
例如:鍍鎳時,陰極為待鍍零件,陽極為鎳板,在陰陽極分別發生如下反應:
陰極(鍍件):Ni2 2e→Ni (主反應)
2H 2e→H2↑ (副反應)
陽極(鎳板):Ni -2e→Ni2 (主反應)
4OH--4e→2H2O O2 4e (副反應)
不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來,如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗,金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素周期表中得到一定的規律,如表1.1所示。
陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極,大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極,如:鍍鋅為鋅陽極,鍍銀為銀陽極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由于陽極溶解困難,使用不溶性陽極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽極。
工藝要求
1. 鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間,應有良好的結合力。
2. 鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標,如光亮度、硬度、導電性等。
5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層厚度的大小。
6.環境溫度為-10℃~60℃;
7.輸入電壓為220V