河北省恒宏蜂蠟膠業有限公司常年生產微晶蠟，其中包括70號微晶蠟，75號微晶蠟，80號微晶蠟，85號微晶蠟，90號微晶蠟，型號有顆粒 塊狀兩種規格，兩者均達到微晶蠟標準。

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微晶蠟，它是由減壓渣油經過溶 劑脫瀝青、溶劑脫蠟脫油、精制、成型和包裝等工藝 過程而制備的。其主要由正構烷烴、異構烷烴和帶 長側鏈的環烷烴組成。分子量愈高，異構烷烴和帶 長側鏈的環烷烴含量愈高。微晶蠟的碳鏈長度為 Ｃ３０～Ｃ８０，主要集中在Ｃ３６一Ｃ６０，其分子質量在 ５００—７００，常用的微晶蠟滴點有７５號和８０號兩個 牌號。與石蠟相比，微晶蠟的熔點和分子質量高、折 光指數大、相對密度大、熔化后粘度大，其收縮率和 表面張力小。石蠟抗張強度高、脆性大、受力后易粉 碎或斷裂。微晶蠟具有硬度小、韌性好、受力情況下 傾向于塑性流動、延伸度大、撓性好等特點。 微晶蠟乳液由于它在使用時無需加熱熔融或使 用溶劑溶解，而且其成膜均勻、覆蓋性好，易于和其 他物質的水溶液或乳狀液復合使用，具有安全、 和經濟等優點，被廣泛地應用于造紙工業、汽車工 業、紡織工業、橡膠工業和建筑工業等。另外由于微 晶蠟乳液可以更好地用于水性體系，減少了揮發性 有機溶劑的使用，成為綠色環保產品的主要替代品 之一，發展前景十分廣闊。 國外蠟乳液的制備工藝十分成熟，品種也十分 繁多。主要研究與生產的廠家有：美國美孚石油公 司、Ａｌｌｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｅｘｘｏｎ，德國的Ｈｏ－ ｅｃｈｓｔ、ＢＡＳＦ、ＢＹＫ，日本的精蠟株式會社、三井化學、 和三菱化成、安原油脂等公司。而我國的蠟乳液合 成技術還處于起步階段，品種和數量方面遠遠落后 于發達，因此，研究和開發量、高穩定性的 微晶蠟乳液是十分重要和必要的。 １試驗部分 １．１實驗原料 微晶蠟（６７—９０℃），工業級；非離子表面活性 劑，司番一６０、吐溫一６０、平平加Ｏ一２０、ＯＰ一１０、復 合乳化劑ＴＨ一１等，工業級；助劑，工業級。 １．２實驗儀器與設備 電爐加熱裝置（１ ０００ Ｗ）；搪瓷反應缸（１ Ｌ）；托 盤天平（精度０．０ｌ ｇ）；高剪切混合乳化機（ＢＭＥ— ＩＯＯＬ），江蘇啟東設備機械廠；臺式離心機（ＴＤＬ一４ 型）；激光顆粒分布測量儀（ＧＳＬ一１０１Ｂ型），遼寧儀 表研究所。 萬方數據 １０ 化工科技市場 第３１卷第６期 １．３實驗工藝 稱取一定質量的微晶蠟和非離子表面活性劑置 于１ Ｌ的搪瓷反應缸中，然后將反應缸放在電爐加 熱裝置上。開啟高剪切混合乳化機，調節乳化機的 剪切速率及反應溫度，反應一定時間后，關閉剪切裝 置及加熱裝置，取下，用少量助劑及去離子水進行調 配，即可得到不同性能的微晶蠟乳液。然后對得到 的微晶蠟乳液進行穩定性能的試驗測定。將微晶蠟 乳液放人ＴＤＬ一４型臺式離心機中，以３ ０００ ｒ／ｍｉｎ 的轉速離心處理１５ ｍｉｎ，若不分層為穩定性好，若分 層則為穩定性差。微晶蠟乳化工藝實驗流程如圖１ 所示。 表面子性劑 微晶蠟一囡一圃一微晶蠟乳液 圖１微晶蠟生產工藝流程 ２實驗過程與討論 通過對乳化劑的篩選、乳化劑用量、乳化劑加入 方式、乳化溫度、攪拌速度等條件進行了考察，并進 行微晶蠟乳液穩定性能試驗測定，以確定其工 藝條件。 ２．１乳化劑的篩選 乳化劑是制備穩定的蠟乳液的主要影響因素， 乳化劑的選擇必須能夠降低界面自由能及表面 張力，使被分散的蠟粒子借助乳化劑的定向吸附作 用，改變其表面張力，并在機械外力的作用下形成性 能穩定的乳液。乳化劑的選擇應該是價格便宜、易 得且其在穩定條件下用量少，見表１。從表１可 以看出：只有復合乳化劑ＴＨ—ｌ的乳化效果比較 好，它是幾種非離子型表面活性劑的復合物。 表１ 不同乳化劑對微晶蠟乳化效果的影響 ２．２乳化劑用量的確定 以復合乳化劑ＴＨ一１為乳化劑，考察了復合乳 化劑的加入量對蠟乳液性能的影響，見表２。從表２ 結果可以看出：隨著復合乳化劑ＴＨ一１的用量的增 加，所制備的乳液粒子直徑變小，乳液更加細膩，穩 定性更好。當乳化劑的用量大于２０％時，乳化體系 具有好的穩定性及細小的粒子，所以乳化劑的適宜 用量為２０％左右。 表２乳化劑用量對微晶蠟乳化效果的影響 ２．３乳化劑加入方式的確定 根據使用的目的不同，乳化劑的加入方式也隨 之改變。常用的加入方式有：劑在油中法和劑在水 中法。 劑在油中法，即將乳化劑溶于蠟中，然后將水直 接加入混合物中或將混合物直接加入水中。 劑在水中法，即將乳化劑直接溶于水中，在激烈 攪拌條件下將蠟加入水中。在其他條件不變的情況 下，分別采用兩種加入方式進行實驗，見表３。由表 ３可知，在本工藝的乳化實驗中，乳化劑的加入方式 以選擇劑在油中法為佳。 表３ 乳化劑加入方式對微晶蠟乳化效果的影響 ２．４乳化溫度的確定 乳化溫度對產品的乳化性能和穩定性能有較大 的影響。 非離子表面活性劑作為乳化劑時，隨著乳液體 系溫度的升高，其親水端的水化程度減小，親水性降 低。因此，在較低的溫度時得到的是Ｏ／Ｗ型乳液； 當溫度升高時轉變為Ｗ／Ｏ型乳液。對某一特定的 體系，存在著一個較窄的溫度范圍，即相轉變溫度 （ＰＩＴ）。在相轉變溫度（ＰＩＴ）下進行乳化，界面張力 接近零，可得到液滴粒徑很小的乳液，冷卻后，乳液 依然保持較細的液滴，見表４。從表４可以看出：隨 著乳化溫度的升高，乳化液體系穩定性增強。當乳 化溫度在１００～１１０℃時，乳化液呈明顯觸變性，但 萬方數據 ２００８年６月 陳樹東等：微晶蠟乳液的制備 過高的溫度會使非離子表面活性劑遭到破壞，降低 其活性及乳化性能。在本工藝實驗中，乳化溫度控 制在１００℃左右為宜。 表４乳化溫度對微晶蠟乳化效果的影響 ２．５剪切速率的確定 攪拌是對蠟乳液連續相產生剪切作用，同時對 添加的水產生剪切，使之分散成細小的液滴，并給它 以較強的剪切力，均勻分布在連續相中，形成Ｗ／Ｏ 型體系。當水量增加至一定程度時發生轉相，形成 乳狀蠟分散液。攪拌產生的剪切力越大，水分散得 越細；蠟溶水量增加，Ｗ／Ｏ的顆粒數目就越多；轉相 后乳液顆粒越細小，形成的乳液就越穩定，見表５。 表５剪切速率對微晶蠟乳化效果的影響 實驗編號粵切警薯 乳化效果 穩定性 ｔｒ??1??79??1??79 ｎｉｌｎ一， ５一ｌ ６００一１ ２００ 顆粒大小不均勻，流動性好 好５—２ １２００—３ ０００顆粒極細．大小均勻，流動性好好 ５—３ ３０００—５ ０００顆粒細，大小均勻，流動性不好好 從表５可知：攪拌速度為１ ２００—３ ０００ ｒ／ｒａｉｎ 時，制得的蠟乳化液性能穩定，顆粒大小均勻，流動 性好。 ３結論 制備性能良好的微晶蠟乳液的工藝條件 為：選用復合乳化劑ＴＨ—ｌ，乳化劑的用量為２０％， 乳化劑的加入方式為劑在油中法，乳化溫度為 １００℃左右，攪拌速度為ｌ ２００—３ ０００ ｒ／ｍｉｎ。以此 工藝條件制得的微晶蠟乳液具有顆粒細膩、大小均 勻、流動性佳、儲存穩定性好（放置１８０ ｄ也不出水、 分層）的特點，乳液中微晶蠟的顆粒大小經激光粒 度儀測定均在０．５“ｍ以下。