河北邢臺歐潤機械制造廠地處河北工業區《邢家灣》，擁有20多年機械制造的歷史。主要生產：各種型號食品機械 米面食品機械 炊事設備 電動米面機械 米面面條設備 休閑食品加工設備等
西鄰京港澳高速，京廣鐵路，107國道，東鄰京九鐵路，青銀高速，邢德公路穿境而過，交通十分便利，地理位置優越，境內有九條河道，歷史上是有名的水陸碼頭和經濟重鎮。歷經百年滄桑，經久不衰。
“求真務實，精益求精，造機床精品，鑄百年重諾”，秉承傳統制造業優勢的邢灣，經過歷史的積淀，正欲形成噴薄之勢。產品質量的性、穩定性、耐久性，客戶的信賴。“重諾事業，誠信為本”
熱忱歡迎各界朋友前來洽談指導，并希望建立長期友好的合作關系

一、馇條的生產

馇條（玉米面條）是我國遼寧省丹東市的一種小吃，較早是滿族人發明的，是酸湯子的副產品，用玉米碴加工的圓形或扁形面條，口味獨特。營養豐富、味酸適口。

1 原料發酵

將玉米碴籽粒用清水淘洗干凈，然后放入缸中加進清水（水淹沒玉米3～5cm），在溫室浸泡25小時左右（根據溫度適當增減）。用手碾壓玉米碴顆粒，容易被碾碎即可。

2、瀝水

將浸泡好的玉米碴從容器中撈出，用清水沖洗2～3遍，備用

3、上料磨漿：

水箱內注滿水，占其容積的95%以上，檢查各部分穩定，開動馇條機的加熱裝置，等水箱的水沸騰后，開動機器，使之空機運轉1—2分鐘，上料前先不要上機頭，用清水將輸送部分沖洗干凈，每次生產前必須沖洗3—4次，等水箱內水完全沸騰后，再把機頭對接到機器上（暫不上漏板），把浸泡好的玉米碴通過加料口均勻加入，通過機器的磨齒軸將玉米碴磨漿后，再經水浴箱蒸煮熟化。

4、熟化：熟化原理是利用水箱內的水加溫，使之達到一定要求溫度，采用水浴導熱，保持100度以下，使玉米漿料保持額定溫度熟化。

5、出條：剛開始時先不上篩板，將調節閥關閉，使玉米漿在高溫下加快成熟，當聽到電機轉動費力時，慢慢放出1—2公斤的含雜質原料，待出條顏色一樣時，把篩板按上，料通過篩板擠壓成條，機械正常運行后，為提高出條速度，可根據水溫情況適當放大調整閥。

要認真觀察馇條的成熟度，如果馇條不成熟，生產出來后發白斷頭，嚴重造成重大浪費，熟化過度粘連不開。出來的馇條降溫后可直接裝盤出售，也可晾曬，干后再出售。

我們樣觀察馇條的成熟度呢？

一是用手感摸馇條，從機頭下來光滑，如手感光滑證明馇條完全成熟。

二是用手摸馇條發粘是熟化過度，如果發澀不光滑，是成熟度不夠。

二、米線、米豆腐的生產

大米是由淀粉、蛋白質、脂肪、維生素和礦物質組成，其中含淀粉70-80%，淀粉的特性對生產米線（米粉）影響很大。因為大米中的淀粉是由直鏈淀粉和支鏈淀粉組成的，兩者不僅含量不同，而且化學成分也有明顯差異，只有含直鏈淀粉多的大米才利于生產米線（米粉），一般晚糯米鏈淀粉含量高，用于加工米線、米豆腐等產品的效果較好。

1、選米：選擇顆粒飽滿，無蟲蛀，無霉爛變質的大米。

2、浸泡潤米：浸泡潤米是生產米線的基礎，其目的是去除大米中的糠皮、沙粒等雜質，同時使大米有充足的吸水時間，改善直鏈淀粉不能二次粘結的缺點，提高米線的筋度和適口性。

一般情況下用20-30度的溫水浸泡潤米，以淹沒大米為好，浸泡好的標準是用手將米粒輕輕研磨，能成粉，沒有明顯的顆粒感即可，浸泡過程中可以加入大米量0.5%的食鹽，以米線的質量。

3、上料磨漿：

把面條米線機的水箱內注滿水，占其容積的95%以上，檢查各部分穩定，開動馇條機的加熱裝置，等水箱的水沸騰后，開動機器，使之空機運轉1—2分鐘，上料前先不要上機頭，用清水將輸送部分沖洗干凈，每次生產前必須沖洗3—4次，等水箱內水完全沸騰后，再把機頭對接到機器上（暫不上漏板），把浸泡好的大米通過加料口均勻加入，通過機器的磨齒軸將大米磨漿后，再經水浴箱蒸煮熟化。

4、熟化出條：將磨好的米漿倒入機器中生產即可，生產方法同馇條。

三、粉條、涼粉、涼皮的生產

流程是：淀粉 水→和料→ 燒水→ 清洗機器→ 上料→ 推進→ 熟化→ 漏粉→ 冷卻→ 剪條→ 晾曬→ 分離→ 干燥→ 上捆包裝→ 銷售

利用華威粉條機采用現代工藝加工粉條適合中小規模加工，也可以用于大規模加工，其生產工藝如下（以紅薯淀粉為直接原料）：

紅薯粉條加工的原料要求：用于粉條加工的紅薯淀粉應是色澤好，無泥沙、粉渣等雜質，且無霉變異味。

1.和料：華威粉條機加工紅薯粉條機無須打芡，淀粉加水調成稀漿即可加工，可在配料中適量加入食用油和食鹽。和料的過程可以人工做，也用攪拌和漿機來進行。

2.擠出成型：先將粉條機水浴箱內加滿水，打開電加熱器，并將溫控儀調整到紅薯淀粉的糊化溫度，用少量水和食用油擦沖一下粉條機的絞龍，篩板刷油。

待水箱內的水到達溫度后，開動粉條機，把和好的淀粉漿加入料斗中，關閉出粉機頭調節桿，讓淀粉漿充分熟化，再調整調節桿，觀察淀粉漿，達到熟化程度后，裝上漏粉板，讓熟粉團在絞龍的推力下擠出成型。注意：漏粉的過程中，要隨時觀察淀粉漿的熟化度，通過調節桿來控制出粉的快慢。

3.散熱與剪切：粉條從篩板擠出后，要打開小鼓風機或風扇，出風口正對篩板，使粉條降熱。隨著粉條長度的不斷加長，當達到一定長度時，要用剪刀迅速剪斷放在接條板上。

4.冷卻：將接條板上粉條碼放起來，置于陰涼處晾3小時左右。

5.冷凍：冷卻好的粉條在低溫-5℃下冷凍。

6..解凍：有自然解凍（直接晾曬）和流水解凍（于水中化凍動挑桿晾曬或烘干），后者生產出的粉絲外觀更漂亮。

7.干燥：有自然干燥（常用）和烘干干燥（要建烘房，比較麻煩）。

初掛上架以控水為主，不要輕易亂動，避免碎條過多。20分鐘后，輕輕將粉條攤開，占滿粉竿空余位置。晾至四五成干時，將并條和下邊粉條結輕輕揉搓松動使其分離散開。晾至七八成干時，將粉竿取下換方向，直至粉條中含水14%時為止。

8.包裝：干燥后的粉條可以進行切割包裝，成品出售。

四、粉條（絲）在生產中淀粉與水的比例是？

按干淀粉計算 大體上是1斤干淀粉1斤水，即1：1的比例（加工鮮粉時1：2-2.5）的比例。按實踐經驗，不管是干淀粉還是濕淀粉，和料的標準是：在和料容器內加入水，然后加入淀粉（干濕淀粉均可），再加入需要的適量添加劑，攪拌均勻后，用手撈起淀粉拉起一尺高度不斷流，如若斷流即和料太稀，需加淀粉，否則出條后斷條，粘連性大。如若一撈一塊，抓不起粉條，即和料太稠，需加水，否則出條后一邊快，一邊慢，出條不勻，也不整齊，甚至出不來條，淀粉在里面熟化過度，造成機內熱氣噴出，堵塞粉板，造成出粉困難。因此，和料也是生產粉條（粉絲）中的關鍵。料和不好，會造成很多麻煩。

五、粉條生產出來以后么辦？

1.首先要觀察粉條的成熟度。按實踐經驗：粉條（絲）出機后如出現發白、不透明即證明粉條不熟，此時機頭中的調整桿需調小，使粉條（絲）出后逐漸發亮、透明、有韌性、有彈性，即屬正常。此后調整桿控制好，不需調整，待正常生產后，逐漸控制放大調整桿，使粉條的生產量逐漸增加，但不要放的太快太急，否則又出現粉條發白不熟現象，若粉條出后發粘、發黑、則證明熟化過度，須逐漸放大調整桿直至調整到發亮透明時為止，熟化過度還會出現機頭熱氣噴出，粉條擠壓不出來，即使出來也是粘連得很厲害，也不成條，造成難以分離，因此在生產過程中，一般初次生產者很多人操作時會出現此現象，必須注意掌握好，否則生產時早晨損失。解決辦法是再重新清洗機器，將機頭內熟料取出后重新進行生產。

2.冷卻分離，粉條出后，由于受到機器高溫高壓的影響，粉條的條與條相互粘連在一起，因此粉條出后應必須迅速冷卻，一般冷卻方法較好采用風冷，過去手工生產出條后進入熱水鍋熟化，然后進入冷水進行冷卻分離，而現在是采用機械生產，與手工相比，如出條后進入冷水冷卻也可以，但冷卻后，條與條之間能分離開，撈出后由于粘性去除不了，一會兒又粘在一起，斷條率高，韌性也不大，故而采用風冷，即出條后，可用鼓風機進行冷卻，風機一般在300w以上，且風力、受冷面積越大，冷卻后越容易分離。通過冷風冷卻后，條與條之間還是粘在一起，因此在氣溫高的夏季，應將粉和放在陰涼的地方讓水分慢慢地消失，直到粉條之間不發粘，大約4—6小時后，將粉條放在冷水中浸泡三到五分鐘，即可上桿晾曬。若在寒冷冰凍季節，應把加工的粉條放在室內晾一小時左右，再排除冰凍后，放在先預備的木（竹）桿上進行晾曬。一般粉條晾至七、八成干時即可上捆包裝銷售。

應注意：在晾曬時，應將粉條進行攤粉、調桿、翻桿，使粉條根據風向和陽光晾曬均勻一致，此時，把尚未完全分離的，再次用手搓好后。晾曬。

六、在生產粉條時，需要些添加劑？

在生產粉條的過程中，使用添加劑的目的主要是為了改變淀粉的缺點，添加劑的加入應根據淀粉的質量情況，選擇適用的添加劑，而并非所有的添加劑都需要。一般單獨生產玉米淀粉時，可加入0.3—0.4%的明礬（或魚膠粉），0.1—0.2%的植物油，另外為了增加粉條韌性和口感，可加入0.1—0.2%的褐藻膠，使生產的粉條柔軟細長，斷條率低，表面光滑，耐煮不粘。若單獨生產薯類淀粉時，應加入0.6—0.7%的明礬，0.3—0.4的植物油。另外再加入我單位配制的專用疏散劑，增加了粉條的透明度，解除薯類淀粉固有的粘性，使粉條容易分離。

七、在生產粉條時，可不可以搞混合粉？

實踐證明，根據各類淀粉性質和季節的不同，搞混合粉生產粉條（絲），不僅產品質量高，成本低，而且還便于生產。混合粉生產比較隨意，一般生產粉條時，玉米粉與薯類的混合你離為7：3或5：5.生產粉絲時，一般是玉米粉與豆類粉混合，也可以適當加些薯類粉，比例根據當地淡粉的價格而定。

八、粉條（絲）成型困難么辦？

1、加干淀粉：

若和料和的太稀，粉條出機時粘結一團，此時應加干淀粉，使淀粉和至粘調狀，一撈不抓成塊時為止。

2、加褐藻膠，先把膠用熱水溶化后， 再加入，另外可加10—20%的豆類淀粉。

九、開粉困難么辦？

開粉是粉條（絲）冷卻成型后，搓開分離成散松狀的過程，在生產中，常常發現粉條粘結緊密，搓洗不開，嚴重者全部報廢，輕者粉條并條現象嚴重，解決方法有：

1.加明礬：在和料時加入0.3—0.6（以干淀粉計）的明礬，這樣生產后的粉條，容易分離，還可以提高粉條的透明度。

2.加植物油：如花生油、豆油、菜籽油等，按干淀粉加入0.2—0.3%，使粉條光滑、易疏散。

3.加專用疏散劑：由于淀粉經糊化后，有一定的粘性，特別是薯類粉粘性更大，因此在生產時，假如專用疏散劑能使淀粉在高溫時產生的粘性降低，起到潤滑、疏散作用。

4.粉條出機后，注意好粉條的成熟溫度，不能使粉條熟的過火，并將粉條置低溫下，延長冷卻時間，降低其粘性，用塑料薄膜覆蓋，使其緩慢失水。

5.加糖化酶（或大麥芽粉）：在水洗分離的過程中，可在每立方米水中加入0.3~0.4%的糧化酶，使其不洗分離，此水可使用多次。

十、粉條酥脆易斷么辦？

1、減少明礬用量：粉條中若加明礬過多，如超過1%，則粉條易酥脆，一次按淀粉計算多不能超過1%。

2、加食鹽：粉條若曬得太干，特別是夏季，干燥得過快，易脆斷，和料時按干淀粉加入0.5~0.6%的食鹽，使其自然吸潮，也可防止脆斷。

3、粉條成型后不要馬上晾曬，粉條成型后應充分冷卻，使粉條冷透，否則成型后快速干燥，粉條極易脆斷。

4、成型時應熟化徹底：粉條（絲）生產時，粉條機夾層中水箱內的水，一般應沸騰，才能使淀粉充分糊化，否則，漏出的粉條發白，透明度差，粉條(絲)達不到成熟狀態，一次干后酥脆易斷。

5、加食用明膠或褐藻膠：在和料時加入干淀粉量的0.1~0.2%的膠使其增加韌性、彈性。

十一、粉條表面起珠么辦？

有的粉條特別是粉條機成型的粉條，表面容易出現珠狀，使粉條不光滑，解決辦法是：

1.適當降低溫度：粉條（絲）機有水夾層，機器工作時夾層中的水一般達到微沸狀態，機器運轉中，通過摩擦還會發熱，使機器內淀粉糊化溫度超過100℃以上，這樣成型的粉條，出機遇冷空氣冷卻收縮，且多段收縮不均衡，結果導致一節大，一節小，看起來似乎是起珠或起泡，這種情況，必須適當夾層爐中的水溫，使淀粉糊化溫度降低，減少粉條表面不光滑現象。

2.和料時不能太干：若淀粉拌和過干，即和料太稠，粉條成型后，水分有限，易出現珠狀。此時，應適當加大水比。

十二、粉條下鍋混湯、易斷么辦？

有的粉條，一下鍋就混湯，極易斷條，再煮一下就化成糊狀，歸根結底，就是粉條無筋力，這可根據不同的情況來解決：首先選擇好質量的淀粉，如淀粉質量不高，生產出的粉條（絲）耐煮性也差；其次是熟化徹底，生產后的粉條，如成熟度不夠，干后一是易酥脆，二是一下鍋就斷，混湯嚴重。這種情況的辦法是使淀粉徹底熟化，達到粉條成熟狀態即可大大提高粉條的筋力。加豆類淀粉：和料時可加入10~20%的豆類淀粉，可明顯提高粉條的韌性、口感。

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