一、重型振動磨簡介：

重型振動磨機是一種新型節能型粉磨設備。該系列震動磨機在磨制細粉和超細粉物料時，比傳統的回轉式磨機具有明顯的優越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20％-30％），該震動磨機具有振動強度大，磨粉效率高、功率消耗少、噪音小、結構緊湊，安裝維修方便等優點。該機可以廣泛應用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業，是球磨機理想的換代產品。

重型振動磨機可振磨多種物料，其加工出的成品粒辛苦從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.074mm）均可，其生產能力高，研磨性能好，振磨物料為長石、鎂、錳等，而對于石墨及其性質材料的粉磨加工效果可為目前國內外理想的設備。

二、重型振動磨機結構原理：

重型振動磨機本機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質和驅動電機等幾部分組成。

1、底架通過彈性支撐把機體托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變；

2、隔音罩用來阻隔磨機工作時發出的噪音，以減少噪音對整個工作區的影響；

3、機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；

4、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物；

5、激振器用以把電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動；

6、襯板緊貼于磨筒內壁，用以保護磨筒，在磨筒內振磨物料時，同時對磨筒內壁也有較大磨損，在磨筒內裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命；

7、彈性支撐使磨機機體處于彈性狀態，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊；

8、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨；

9、驅動電機，給磨機振磨提供能量。

三、重型振動磨機的使用形式及每種形式所適用的范圍：

1、串聯形式

對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯形式相比，材料在筒體內的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細粒加工情況。

2、并聯使用

對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯形式相比，材料在筒體內的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非細粒加工情況。

3、中間進料

對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯形式相比，材料在振磨筒體內的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產率、粗粒物料生產。

4、干法振磨

當物料含水量小于5％時，適用于在全干狀態下進行振磨，此時振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環水通過磨筒壁進行降溫。

5、濕法振磨

如果物料含水量大于40％時，可直接進入筒體振磨，稱為濕法振磨。

6、閉路方式

上面講的幾種方式，都是邊進料、邊出料，如果需要獲得超細粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料在振磨筒體內磨幾個小時，甚至更長時間，篩分可得超細粒度的物料，此時，生產率較低。

四、重型振動磨機特點：

震動磨機工作運轉時，磨介的高頻沖擊和強烈的研磨作用將物料磨細，這個過程主要由于磨體內研磨體與物料的反復沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。

所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫所組成的缺陷體，其表現形式為膠體結構，這些顯微裂紋的平均間距為0.01～0.1μm。在固體發生變形時，新的表面 就以這些裂紋為基礎逐漸發展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當個別薄弱的地方也就是缺陷較大的地方發生突變時，固體就會產生宏觀 的破壞。而振動磨內研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續不斷的沖擊，迅速擴大微細裂縫而破碎，因此用振動沖擊來 進行固體材料的細磨是有效的。

振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎 能量愈大，愈適宜于粗磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內的沖擊次數愈多，這對物料的細磨有利。

當激振力的頻率確定后，頻率比（磨機振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應成比例地減少了沖擊次數，這對于主要依靠高頻沖 擊達到粉磨的振動磨機不利，所以頻率比不宜過大，一般應低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結果，有利于物料的高細粉磨。因此 用振動磨來提高細粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當粉磨產品較粗的物料時，則相反。

五、振動磨機參數：

長沙中晶化工機械有限公司

全國采購熱線：0731-83993060

劉經理：18874843380

歡迎來電咨詢