點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內部結構。

點焊機的通俗名稱有:點焊機/精密點焊機/儲能點焊機/交流脈沖點焊機/深圳點焊機/高頻點焊機/逆變點焊機/電阻焊機/微電腦點焊機/直流點焊機/熱電偶點焊機/氣動點焊機/五金焊機工具/電池點焊機/電子點焊機/手提式點焊機/高精密焊機/碰焊機/對焊機/手提式點焊機/手持點焊機/等 點焊機根據焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點焊機、精密點焊機、微電子點焊機 大功率一般都是以380V電壓，其它點焊機一般都是220V的，從原理來看一般又分為儲能點焊機、交流脈沖點焊機、晶體管點焊機，逆變直流點焊機，直流點焊機

分類

點焊機按照用途分，有式（通用式）、專用式；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式（氣液壓合式）；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式（懸掛式）；按照焊機的活動電極（普通是上電極）的移動方向分，有垂直行程（電極作直線運動）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機（直流脈沖焊機、儲能焊機等）、變頻焊機（如低頻焊機）。 當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導電性好（如鋁合金）。因此，點焊不銹鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

為了熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間（強條件，又稱硬規范），也可采用小電流和長時間（弱條件，也稱軟規范）。選用硬規范還是軟規范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為準。 電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。

點焊過程

（1）預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。 （2）焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。 （3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。 （4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。 為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環： （1）加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 （2）用預熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以各點加熱的一致。

技術參數

空壓式點焊機 額定容量：KVA（千伏安）40 2525 16 10 10

電源電壓V（伏）：380 初級電壓A（安）：10565 65 42 26 26 次級電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62 調節級數級：7 78 7 77 額定調節級數級：6 6 7 6 6 6 每小時焊數點/時：600-8000 600 8000 720 900 900 低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5 1.5-4 4 1 1-3 31 1-2 2 0.5 0.5-2 20.3 0.3-1.5 1.50.3 0.3-1.5 1.5 降低暫載率較大mm（毫米）：4.5 4.5 3.5 3.5 2.5 2.52.5 2.5 2 2 2 2 低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3 3-10 10 3 3-8 8 1 1-3 31 1-6 6 2 2-5 5 1.5 1.5-4 4 負載持續率%：20 20 15 1515 10 電極臂伸出長度mm（毫米）：510 400 450 400 400 350 電極臂間距mm（毫米）：120-360 150 150 150 150 150 上電極工作行程mm（毫米）：25 20 20 20 20 15 冷卻水消耗量kg：200 450 400 400 350 較大電極壓力KN：0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 重量kg：245 165 165 140 130 63

機械使用

小型精密點焊機 點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。 2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。 4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，較好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據： 1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規范焊接法（瞬時通電）或弱規范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。 3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并焊點形成時所需要的壓力。 4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm) δ≥2mm時，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm) δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發熱及迅速的磨損。 5、焊點的布置： 焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。對于低碳鋼或不銹鋼焊點中心距A≌16.1δ（毫米）

安裝維護

焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之

間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時要先切斷電源，方可開箱檢查。焊機先通水后施焊，無水嚴禁工作。冷卻水應在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。 焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的