點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過(guò)流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)焊機(jī)的通俗名稱(chēng)有:點(diǎn)焊機(jī)/精密點(diǎn)焊機(jī)/儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)/交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)/深圳點(diǎn)焊機(jī)/高頻點(diǎn)焊機(jī)/逆變點(diǎn)焊機(jī)/電阻焊機(jī)/微電腦點(diǎn)焊機(jī)/直流點(diǎn)焊機(jī)/熱電偶點(diǎn)焊機(jī)/氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)/五金焊機(jī)工具/電池點(diǎn)焊機(jī)/電子點(diǎn)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/高精密焊機(jī)/碰焊機(jī)/對(duì)焊機(jī)/手提式點(diǎn)焊機(jī)/手持點(diǎn)焊機(jī)/等 點(diǎn)焊機(jī)根據(jù)焊接工件的材料及厚度不同又分為:大功率點(diǎn)焊機(jī)、精密點(diǎn)焊機(jī)、微電子點(diǎn)焊機(jī) 大功率一般都是以380V電壓，其它點(diǎn)焊機(jī)一般都是220V的，從原理來(lái)看一般又分為儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)、交流脈沖點(diǎn)焊機(jī)、晶體管點(diǎn)焊機(jī)，逆變直流點(diǎn)焊機(jī)，直流點(diǎn)焊機(jī)

分類(lèi)

點(diǎn)焊機(jī)按照用途分，有式（通用式）、專(zhuān)用式；按照同時(shí)焊接的焊點(diǎn)數(shù)目分，有單點(diǎn)式、雙點(diǎn)式、多點(diǎn)式；按照導(dǎo)電方式分，有單側(cè)的、雙側(cè)的；按照加壓機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)方式分，有腳踏式、電動(dòng)機(jī)-凸輪式、氣壓式、液壓式、復(fù)合式（氣液壓合式）；按照運(yùn)轉(zhuǎn)的特性分，有非自動(dòng)化、自動(dòng)化；按照安裝的方法分，有固定式，移動(dòng)式或輕便式（懸掛式）；按照焊機(jī)的活動(dòng)電極（普通是上電極）的移動(dòng)方向分，有垂直行程（電極作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)）、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(jī)（采用50赫芝交流電源）、脈沖焊機(jī)（直流脈沖焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)等）、變頻焊機(jī)（如低頻焊機(jī)）。 當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。因此，點(diǎn)焊不銹鋼時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊鋁合金時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易.點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決與金屬種類(lèi)，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

為了熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱(chēng)硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱(chēng)軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。 電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。 由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。

點(diǎn)焊過(guò)程

（1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。 （2）焊接時(shí)間——焊接電流通過(guò)工件，產(chǎn)熱形成熔核。 （3）維持時(shí)間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強(qiáng)度。 （4）休止時(shí)間——電極開(kāi)始提起到電極再次開(kāi)始下降，開(kāi)始下一個(gè)焊接循環(huán)。 為了改善焊接接頭的性能，有時(shí)需要將下列各項(xiàng)中的一個(gè)或多個(gè)加于基本循環(huán)： （1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 （2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時(shí)這樣做可以使多個(gè)凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以各點(diǎn)加熱的一致。

技術(shù)參數(shù)

空壓式點(diǎn)焊機(jī) 額定容量：KVA（千伏安）40 2525 16 10 10

電源電壓V（伏）：380 初級(jí)電壓A（安）：10565 65 42 26 26 次級(jí)電壓V（伏）：4.3-6.52.4-4 1.81-3.8 2-3.4 1.80-3.21.52-2.62 調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)：7 78 7 77 額定調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)級(jí)：6 6 7 6 6 6 每小時(shí)焊數(shù)點(diǎn)/時(shí)：600-8000 600 8000 720 900 900 低碳鋼板焊接厚度額定mm（毫米）：1.5 1.5-4 4 1 1-3 31 1-2 2 0.5 0.5-2 20.3 0.3-1.5 1.50.3 0.3-1.5 1.5 降低暫載率較大mm（毫米）：4.5 4.5 3.5 3.5 2.5 2.52.5 2.5 2 2 2 2 低碳鋼園棒十字焊焊接范圍（直徑）mm（毫米）：3 3-10 10 3 3-8 8 1 1-3 31 1-6 6 2 2-5 5 1.5 1.5-4 4 負(fù)載持續(xù)率%：20 20 15 1515 10 電極臂伸出長(zhǎng)度mm（毫米）：510 400 450 400 400 350 電極臂間距mm（毫米）：120-360 150 150 150 150 150 上電極工作行程mm（毫米）：25 20 20 20 20 15 冷卻水消耗量kg：200 450 400 400 350 較大電極壓力KN：0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7 重量kg：245 165 165 140 130 63

機(jī)械使用

小型精密點(diǎn)焊機(jī) 點(diǎn)焊機(jī)使用方法：

1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。 2、電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。 3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開(kāi)關(guān)接通，于是變壓器開(kāi)始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開(kāi)腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告結(jié)束。 4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，較好把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對(duì)于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。 另外，用戶(hù)在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)： 1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)規(guī)范焊接法（瞬時(shí)通電）或弱規(guī)范焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)范焊接法，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

2、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導(dǎo)電率越高，電極壓力越大，焊接時(shí)間應(yīng)越短。此時(shí)所需的電流密度也隨之增大。 3、電極壓力：電極對(duì)焊件施加壓力的目的是為了減小焊點(diǎn)處的接觸電阻，并焊點(diǎn)形成時(shí)所需要的壓力。 4、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為： δ≤1.5mm時(shí)，電極接觸面直徑，2δ＋3(mm) δ≥2mm時(shí)，電極接觸面直徑，1.5δ＋5(mm) δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm) 電極之直徑不宜過(guò)小，以免引起過(guò)度的發(fā)熱及迅速的磨損。 5、焊點(diǎn)的布置： 焊點(diǎn)的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點(diǎn)焊處的壓力減少，從而削弱焊點(diǎn)之強(qiáng)度。對(duì)于低碳鋼或不銹鋼焊點(diǎn)中心距A≌16.1δ（毫米）

安裝維護(hù)

焊機(jī)必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊機(jī)使用前要用500V兆歐表測(cè)試焊機(jī)高壓側(cè)與機(jī)殼之

間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電。檢修時(shí)要先切斷電源，方可開(kāi)箱檢查。焊機(jī)先通水后施焊，無(wú)水嚴(yán)禁工作。冷卻水應(yīng)在0.15--0.2MPa進(jìn)水壓力下供應(yīng)5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機(jī)工作完畢后應(yīng)用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。 焊機(jī)引線(xiàn)不宜過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，焊接時(shí)的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的