珠光顏料性能介紹

珠光顏料是一種新型顏料，能再現自然界珍珠、貝殼、蝴蝶、游魚及金屬所具有的優雅光澤和顏色。它是由天然云母薄片外覆二氧化鈦、三氧化二鐵等組成的夾心式片晶。依靠對光線的折射、反射、透射來創造色相與光澤。能賦予表面涂層、塑料制品以深厚的層次感及特殊的光澤感。它無毒害、耐高溫、耐光照、耐酸堿、不色變、不遷移、不導電……由于它具有很多獨特的優點，所以是現代極受歡迎、應用范圍極廣的合成珠光顏料。
珠光顏料優良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多種領域中廣泛應用的可能性。它們為這些產品提供一個全新的顏色品質。珠光顏料對人體無毒無害。因而可用于食品包裝和兒童玩具。稀酸和堿不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料對于環境無害，因為它們實際不溶于水，且重金屬含量極低，屬于對水質無害的等級。珠光顏料不燃燒、也不自燃、不導電、能耐受800℃的高溫。珠光顏料也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型涂料中。珠光顏料的化學結構使其有優良的分散性能，能適用于水性涂料。
主要化學成份：TiO₂/Al₃KH₂(SiO₄)₃
性能、特點：為非金屬裝飾性顏料，呈粉末狀，松密度0.17～0.32g/cm³，具有無毒，比重小，優良的耐光性，耐熱性（800℃）及耐化學品性。有優良的珠光光澤，粒徑小的呈綢緞狀的柔和光澤，粒徑大的呈閃爍金屬光澤。分散性好，粒子均勻而松散。

珠光顏料應用介紹

涂料行業：珠光顏料適用于大部分油性及水性基料。但必須配合比較透明的原材料，如硝基纖維和醇酸、氨基、丙烯酸、聚脂等合成樹脂。調色宜選用透明性顏料（染料）。不透明顏料如二氧化鈦、氧化鉻系、氧化鐵系顏料均不宜與珠光顏料混合使用。珠光顏料所占比例視要求在1--10%之間選擇（重量比）。適用于噴涂、浸涂、靜電噴涂等。珠光顏料與基料的混合方法，建議先將預備好的珠光顏料置于一小容器內，加入等量基料或溶劑，讓珠光顏料充分濕潤，排除顏料粒子表面的空氣，以免影響其分散。若需調色或添加助劑，可同時進行，然后充分攪拌。必須注意不可有結粒的現象出現。然后，再倒入大桶的基料中攪拌均勻，再用篩網過濾后即可使用。應避免使用高剪切力的攪拌器，以免因剪切力過高而損壞珠光顏料的結構及表面光澤。由于互補色現象，請勿將虹彩類不同色相產品混合使用。由于虹彩色類珠光顏料具有雙色效應特性，底色的選擇是決定產品涂層效果的重要因素。應用于粉末涂料時，加入量一般為2--10%。應通過干混法或噴霧干燥法工藝與塑料粉末混合。不能用熱熔混合法工藝混合。
塑料行業：珠光顏料適用于透明或半透明塑料。透明性塑料（如PVC，PS等）可得到珠光效果。半透明塑料（如PP，PE等）則得到較柔和珠光效果。調色應選用透明顏料，可得到較好效果。避免使用二氧化鈦、鉻黃、氧化鐵等顏料，以免影響珍珠光澤。一般在塑料中使用比例為0.5--1.5%。生產時先將樹脂粒用白礦油或增塑劑適當濕潤，后加入珠光顏料攪拌均勻。應避免使用高速混合機，以免高剪切力破壞珠光顏料結構及表面光澤。為確保分散性，建議先加工成珠光母粒，再行生產。珠光母粒加入比例根據其珠光顏料含量換算，靈活掌握，直接與樹脂粒混勻則可，若是薄膜制品，比例應適當增加。
化妝品行業：珠光顏料無毒，可用于指甲油、口紅、眼影、粉餅、彩妝、彩繪等化妝品中，用量視品種及對珍珠光澤要求而定。
油墨行業：可調于透明油墨及透明印花漿中進行紙張、包裝材料、塑料、皮革及服裝紡織品的印刷、印花和涂層。珠光顏料所占比例約為10--20%