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SFC-601多功能不銹鋼電解拋光液
一、特點
1、拋光效率高，數分鐘內可拋光至鏡面光亮，且拋光深度強，拋光后光澤保持長久不變。
2、拋光液使用溫度，成本低，較一般使用的傳統拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，使用溫度低，電能消耗較傳統工藝低1倍左右。
4、拋光液穩定容易維護管理。
5、適用18-8類型奧氏體不銹鋼、不銹鐵拋光。
二、拋光液組成和操作條件
組成：濃磷酸、濃硫酸、專利添加劑、水
使用溫度：10–80℃60–65℃
陽極電流密度：DA 20–60A/dm220–40A/dm2
電壓：5–8伏
拋光時間：3–5分鐘
陰極材料：鉛或鉛合金
陰極面積∶陽極面積2–3∶1
三、開槽步驟
⒈SFC-601電解拋光劑原液使用，在其使用初期電解拋光時會產生大量泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤２０cm。
⒉開槽后通電后直接使用，不需通電老化。
四、工藝流程
除油劑除油→熱水清洗→浸酸（1–2%硫酸溶液）→電解拋光→三道逆流清洗→浸堿（5%碳酸鈉溶液）→熱水清洗→擦干或烘干
五、槽液維護及補加
1、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、在電解拋光過程，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
3、在拋光槽運行過程，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為1.5，在拋光槽運行過程，拋光液的比重應控制在1.5
