我公司是從事糧油機械設備、油脂化工機械的工程設計、生產制造、安裝調試等多項服務為一體的專業公司，是全國油脂機械設備生產制造骨干企業。本公司以嚴格的內部管理、高素質的員工隊伍和可靠的質量管理體系為原則，生產、銷售一流的油脂加工設備，其中包括：生物柴油成套設備、棕櫚油分提設備等部分專利技術產品。公司立足國內，為廣大油脂加工企業提供優質、高效的特色服務。在立足國內市場的同時，積極開拓國際市場，先后承建了印度尼西亞、烏茲別克斯坦、俄羅斯等多個國際項目。

油脂精煉設備，具有大型煉油設備的所有功能，且優于大、中型精煉設備機組，適用于各種油脂精煉加工成國標二級油、一級油、高級烹調油；本機自備熱源、電控裝置，能耗低、占地小，不需專用廠房基礎適用于小型榨油廠配套精煉提取.

主要配套設備：

中和鍋：用于酸練、堿練和水洗；

脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；

脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；

導熱油爐：提供生產所需熱能，溫度達到280度；

真空泵：提供脫色、脫臭所需真空；

空壓機：吹干脫色白土，壓出成品油；

過濾機：過濾白土；

蒸汽發生器：產生脫臭蒸餾所需蒸汽。

精煉油與毛油的區別

油脂主要精煉的方法，既可以脫酸，去雜質，又可以去部分色素和氣味，達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過濾機，以及皂腳分離和輸送泵，堿液、白土過濾等。

榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸，磷脂，色素，黏質等物質，這些物質都影響油菜籽油的質量，因些必須進行精煉，以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設備精制罐，水洗罐，真空脫水罐和過濾機等設備。

油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

菜籽油精煉操作方法：

（1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢后，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油面泡沫，使油面平滑，并靜置適當時間使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。

（2）堿液配制 稱出規定量的堿液(須先鑒定純度)配入適量水攪拌，開動堿泵，循環堿液使其完全溶化。使堿液溫度降低到25--30℃，用波美計測定堿液波溫度，并調整到10--12°。

（3）混堿 待原油油面平滑，溫度穩定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然后改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開堿罐閥門，放入堿液。加堿液時間一般為15min左右，放完堿液繼續快轉攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉淀（沉淀時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常后，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉淀的皂腳的界面時，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時又必須把油泵出。

（4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續攪拌15min,即停止攪拌，沉淀2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥打開，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然后關閉排水閥，打開通往油水分離罐的閥門，將剩余的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管打開，升高溫度（不許超過80℃），經過分離后將水放走，收回殘油。

按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止，第二次水洗的沉淀時間為1.5h。

（5）脫水 輸送沒前先檢查有關管路閥門是否正常，然后將水洗賓的油泵入真空脫水罐，同時打開蒸汽閥門，開動真空泵和攪拌器，調整冷凝器的冷卻水，并開動循環油泵加速 真空脫水罐內油的循環。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3h,從脫水罐輸送油算起，脫水后的油要取樣協同質檢員檢查。發現 脫水不足時，須繼續進行脫水。脫水溫度維持在70℃左右。脫水完畢，停止真空泵，打開空氣閥，慢慢放入空氣。檢查管路閥門是否正常，然后輸送油通過冷卻管冷至25--30℃流入沉淀罐準備壓濾。

（6）壓濾 檢查壓濾機管路閥門是否正常。檢查油溫必須在30℃以下。油濾完后，停止濾油泵關閉閥門，輕輕打開濾板使內部油流入油盤，再清除濾布上的濾渣。檢查濾布使用情況，準備更換或洗滌。濾布殘油應用離心機分離收回。

（7）殘油回收 利用油水分離罐，分離收回的油，再重新精制。帶有殘油的濾布，折疊整齊均勻，放入離心機內，經過分離，把殘油收回重新進行精煉。離心機操作時，必須嚴格掌 握離心機的速度，啟動時由慢轉逐漸加到快速。如在轉動時中途需要停止，應停電動機，但離心機沒有完全靜止時，絕對不許合閘繼續開動。加入火堿數量及堿液濃度，視壓濾粗胡麻籽油酸價及雜質含量的多少而定。酸價高，則中和游離脂肪酸所需堿量要多，濃度要高，酸價低，堿量要少，濃底要低。雜 質多時，超加堿量要多。根據胡麻籽油雜質含量，超加堿量一般為0.1%--0.2%。但收于毛油中的成分復雜，如單就酸價，雜質來決定用堿量及堿液濃度， 有時并不一定能得到很好的效果，因此最好在精煉前先做小杯試驗。加堿溫度不許過高。加堿中和后升高油溫以破壞其乳化狀態，使皂粒與油分離完全。加堿中和時 的攪拌速度應快，目的是使堿液與油充分接觸，使油中的游離脂肪酸迅速中和，待游離脂肪酸完全中和后，在升溫時期，攪拌要慢，防止已形成的皂粒被碎裂成小粒 難于下沉。然后進行水洗，以去掉溶于油中的微量皂粒與游離堿。亞菜籽油經過水洗以后，含水量高（0.3%），保存時容易使質量發生變化，所以必須進行脫 水。精煉的最后一道工序是冷涼壓濾，以除去油中所含蠟質物。

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