壓榨精煉設備是將物料（牡丹籽、花生、菜籽、茶籽、大豆、葵花籽、胡麻、核桃、芝麻等）通過壓榨過濾成毛油后再通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。

壓榨精煉工藝操作流程：壓榨精煉工藝操作流程：

壓榨--過濾--毛油--脫膠（水洗）--脫酸（堿煉）--脫色（白土吸附）--脫水（加熱干燥）--成品油

1.經壓榨后，所生產的油并且沒經過精煉等工序稱之為毛油。毛油是指未經過精煉的壓榨或浸出動植物油脂（如農村的機榨、土榨油和熔煉、火煉豬油等）。

2.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。
3.脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。
4.堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。
5.水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質。
6.干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。
7.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質、氧化物等。
8.脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素熱分解產物等。
9.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。
10.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。

設備特點：
1.加熱迅速
使用電磁加熱技術 加熱快 省時省電
2.控溫準確
采用電腦自動控制溫度上升和控制較高溫度，使溫度控制，溫度控制穩定，溫度上升均勻，有效提高煉油的品質
3.綠色環保
相比傳統煤火加熱本設備采用電磁加熱 無二氧化碳產生 整個煉油過程與精制的過程達到環保要求，沒有‘三廢’，無廢氣、無廢水、無廢渣，達到清潔、環保、綠色生產，杜絕小煉油造成的污染問題。
4.過濾脫色除味一次性完成
通過高溫、多級催化裂解，使油品內部達到深層次的脫硫、脫膠質、除雜質等精制目的，較好地解決了小煉油直餾熱裂解催化的不徹底，含硫高、易氧化、雜質多、膠質多、油色重、臭味異味濃等煉油品質的關鍵問題，使煉出的油品一次性達到淺色清澈透亮，無異味。

5.省電（比起傳統電加熱設備節省40-60%），出油率高（出油率在85%以上），明顯的降低生產成本
6.操作簡便 廠地靈活 設備投資低，投資產出比高；廠規模可大可小；設備技術工藝先進易操作；生產中自動加料自動排渣可連續生產，很適合中小企業投資。

可承接

日產1噸-500噸大豆、油菜籽、花生、向日葵、芝麻壓榨精煉生產線

日產1噸-200噸玉米胚芽、花椒、辣椒、棉籽、桐籽、牡丹籽壓榨精煉生產線

日產1噸-200噸茶籽、核桃、杏仁、胡麻、橄欖、蘭花壓榨精煉生產線

日產0.5噸-500噸動物油（豬油、牛油、羊油、魚油。雞鴨油等）精煉生產線

鄭州其銀機械設備有限公司是糧油機械設備與礦山設備的生產廠家，設備精良，設計力量雄厚，有一批從事多年機械設計制造經驗豐富的工程技術人員和技術工人。糧油機械：新型全自動榨油機,花生榨油機,小型榨油設備,精煉油設備,籽油精煉油設備,茶籽榨油機,茶籽油精煉設備,油脂精煉設備等。礦山設備： 破碎機械（圓錐破碎機，鄂式破碎機，箱式破碎機，反擊式破碎機等）、粉磨機械、篩分 機械、分選（選別）機械和脫水機械，以及各種生產線等。

鄭州其銀機械設備有限公司，本著“以質求生，以嚴求精，以誠求信”的原則，一如既往,竭誠為廣大用戶提供更的產品，更完善的服務為客戶創造價值。 **我們的承諾；同樣的質量，我們的價格更優惠；同樣的價格，我們的質量更好！ **我們的目標：和諧、合作、共贏、創新、、發展。 我們將以標準快速的服務和合理的價格與您合作：“質量保障、誠實守信、服務迅捷”傾力為您打造性能優良、品質卓越的好產品。