螺旋榨油機工作原理：

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使油料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

螺旋榨油機技術參數：

螺旋榨油機特點：

螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知名品牌，優化機器配置；機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。

主要有：上料機、電炒鍋、螺旋輸送機、榨油機和離心式濾油機。該設備的主要作用如下：1、上料機可將油料輸送到炒鍋內，即減少人力上料的工作，又減少工人的數量，配置了輸送設備，炒榨濾的工作一般1-2人即可完成。2、由于榨油坊開辦在城里，受環境的影響，沒有辦法使用以燃煤、煤氣等動力的炒鍋，只能使用電炒鍋來進行油料的炒制，俗話說“三分榨，七分炒，”可見炒料對于榨油的重要性，而炒鍋的配置也是非常重要的。3、榨油機是初次投資榨油坊的用戶選購的理想榨油機設備，出油率高，產量大，噪音小，油煙小，占地面積小，它即滿足用戶一天的榨油量，又為用戶創造效益，還不會造成設備的過多損耗。4、離心式濾油機是過濾食用油的必備設備，經過榨油機壓榨后的熱毛油，添加適當的鹽水，通過離心式濾油機過濾，三五分鐘即可達到簡單的精濾，將毛油中的磷脂、雜質等物質過濾掉，過濾后的食用油在食用時不會起沫、溢鍋。螺旋榨油機又叫全自動多功能螺旋榨油機。它的工作原理是動力經減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，講螺紋間的油料不斷的向前推進，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發生摩擦，產生了熱量。這樣就構成榨油工藝的壓力，熱量兩大要素。破壞油料組織的細胞。油從油線中溢出，餅則從出餅口與出料口間被推出。所以，榨油的過程就是油料與榨膛，油料與油料之間相互摩擦擠壓至出油的一個過程。因此，只要是含油12%以上的油料，經過預處理之后進入榨油機都可以壓榨。我們常見的油料都可以壓榨。

120型多功能榨油機技術參數：

榨螺軸轉速：30—40轉/分

齒輪箱傳動比：15/40×15/55=1:9.78

配用動力：11kw—15kw（1440轉/分）三角帶B型、長度3200—3400mm

外形尺寸：長×寬×高（mm） 1640×640×1200

加長型：長×寬×高 1760×640×1200

單位重量：約700kg

120型螺旋榨油機加工能力表：

以上性能參數是清選、剝殼、軋胚、烘炒等輔助設備齊全，工藝合理，操作正常，連續作業采用熱榨法時能達到的指標。

由于油料的品種、質和含油量不同，以及操作條件的差異等因素，實際結果會與表中所列參數不同是正常現象。

處理（t/24h）是指熱榨一邊的處理量，如經兩次或三次壓榨，則處理量應為其值的三分之一，依此類推，壓榨次數越多，處理量則越低。

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