超薄層修補砂漿 高強早強耐磨 混凝土路面快速修補(13718243989)
一、用途
1.修補混凝土出現的蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損漏筋等缺陷;
2.有腐蝕性氣體的廠房混凝土構筑物的維修;
3.所含阻銹成分具有降低氯離子擴散率的防腐蝕功能,有效阻止除冰鹽、凍融對鋼筋的銹蝕和破壞;
4.樓板、路面磨損剝落區域的耐磨修補;
5.修補厚度大于1-3mm。
二、特點
1. GST-55薄層聚合物修補砂漿由聚合物乳液和無機粉料雙組分組成,固化后聚合物分散在水泥的連續相中形成的高密度的砂漿;
2.具有保水性,固化后相對有一定的彈性,對各種基層具有很好的粘接力;
3.所含阻銹成份有效阻止除冰鹽、凍融對鋼筋的銹蝕與破壞。
4.良好的抗滲性、抗裂性、耐沖擊、耐磨性;
5.良好的防水性,耐老化性及耐酸、耐堿性能;
6.使用方便,可與潮濕基層施工,健康環保。
GST水泥路面修補料(混凝土薄層修補砂漿)是一種主要用于混凝土道路表面缺陷修補和加固施工的專用水泥基砂漿,具有較高的強度、粘結性、抗裂性和防水性;抗壓抗裂防水道路,對舊混凝土基層有良好的適應性、粘結力強;兼有密實及良好的防水防滲性。能在潮濕基層和潮濕環境下施工,可在不停產條件下進行局部搶修。操作方便省時省工,在中強度氣體腐蝕環境下,可替代有機涂料,并較樹脂材料施工簡單,價格低廉。操作簡便,袋裝干粉,現場加水攪拌即可使用;具有極強的附著力,即使在墻壁有水的情況下,在噴射壓力作用下,超細顆粒很容易進入原來混凝土墻壁的毛細孔內,不易滑脫;砂漿具有優良的背水面防水抗滲防潮防腐性能,不需表面復雜預處理,帶水作業,不需養護,大大簡化了施工工藝,降低了總工程成本。
一、主要用途:
1、具防水性,可用于:地下建筑物,如地鐵,隧道,地下連續壁,地下停車場,地下人行道,升降機坑?;炷谅访?,蓄水池,游泳池,導水管,高抗滲性豎井,涵洞,高抗滲防水屋頂,建筑地板,高抗滲砂漿防潮層,砂漿防水層。
2、具抗酸性,抗化學性,可用于:污水處理槽,酸液存儲槽,油槽,抗酸地坪、化學工廠儲料塔等。
3、具抗凍融性,可用于冷凍室,冷氣室,溫度變化大的場所等工程。
4、抗海水氯離子侵蝕,可用于近海邊的建筑物,堤岸,碼頭,工事基地等工程。
5、低水化熱,抗干縮龜裂,可用于水庫混凝土,大壩混凝土砂漿層,橋梁混凝土砂漿層,混凝土路面沙漿層等。
6、老混凝土缺陷的修復和工程加固。
二、特點說明
1、含有97%微毛細孔與3%粗毛細孔;
2、與石灰Ca(OH)2反應成結晶體,抑制堿性反應,避免析晶,白化,起砂等現象。
3、減少與二氧化碳反應產生混凝土中性化。
4、不需使用砂灰,飛灰,強塑劑,減水劑,膨脹劑等添加劑。
5、配合工程需要,可增加速凝劑與輸氣劑。
6、通常不需養護劑:溫度過高時,只需微量噴水養護一,二次即可。
7、可持續攪拌3-4小時后,其坍損度仍極小。
8、不必泌水,不易析出,結著力佳。
9、水泥砂漿呈乳汁狀,坍度控制5-10公分,但工作度佳,易震動搗平。
10、高壓噴漿作業中,易于泵輸送,輸送管震動小,且不易塞管;
11、高壓噴漿的每一道厚度可達7-8公分,反彈量小于5%以下。
12、施工溫度5-30攝氏度,但不影響凝結時間。
13、乳汁狀的水泥漿體,可延長施工時間,但不影響凝結時間 。
14、具有比任何水泥配方有更高的抗化學性,包括鹽類、酸類、堿金屬、氧化物、二氧化碳、和石油蒸餾物。
三、使用方法
1、基層處理:基層混凝土應已達到終齡期并收縮完畢,表面清潔、干燥(含水率<5%)諸如塵土、油污、瀝青、黏合劑、油漆、水泥漿皮、石灰或石膏類表層及其他影響界面粘結的污染物必須清理干凈,讓混凝土充分吸收水份,待混凝土表面無明水的情況下,即可施工。
2、基面要求: 必須堅硬、無松動脆弱顆粒、無塵、無贓物。油污或蠟污層面及浮漿層必須徹底清除。
3、攪 拌:將水按比例倒入合適的攪拌容器中,邊5r加入粉劑。用低速電動攪拌器(較大轉速500轉/分鐘)攪拌3分鐘,避免引入空氣。按比例加入粉劑可獲得所需要的施工稠度。
用量標準:粉劑用量1.8kg/mm,材料用量取決于混凝土表面和施工方法。
混合比:水灰比控制在13%-15%
養 護:壓光處理后,3-5小時用水噴灑表面一次,養護2次后,不再養護
聚合物道路修補砂漿
聚合物道路修補砂漿是一種主要用于混凝土道路表面缺陷修補和加固施工的專用水泥基砂漿,具有較高的強度、粘結性、抗裂性和防水性。
產品特點:
對舊混凝土基層有良好的適應性、粘結力強。
兼有密實及良好的防水防滲性。
能在潮濕基層和潮濕環境下施工,可在不停產條件下進行局部搶修。
操作方便省時省工,在中強度氣體腐蝕環境下,可替代有機涂料,并較樹脂材料施工簡單,價格低廉。
操作簡便,袋裝干粉,現場加水攪拌即可使用
現場條件:在施工過程中及施工后一周內環境溫度應保持在 5℃~ 30℃范圍內,溫度過低將導致強度不足,溫度過高加速水泥的凝結影響施工效果。
基層處理:基層混凝土應已達到終齡期并收縮完畢,表面清潔、干燥(含水率<5%)諸如塵土、油污、瀝青、黏合劑、油漆、水泥漿皮、石灰或石膏類表層及其他影響界面粘結的污染物必須清理干凈,讓混凝土充分吸收水份,待混凝土表面無明水的情況下,即可施工。
基面要求:必須堅硬、無松動脆弱顆粒、無塵、無贓物。油污或蠟污層面及浮漿層必須徹底清除。
攪 拌:將水按比例倒入合適的攪拌容器中,邊攪拌邊加入粉劑。用低速電動攪拌器(較大轉速500轉/分鐘)攪拌3分鐘,避免引入空氣。按比例加入粉劑可獲得所需要的施工稠度。
用量標準:粉劑用量1.85~1.95kg/mm,材料用量取決于混凝土表面和施工方法。
混合 比 :水灰比控制在13%-15%
養 護:壓光處理后,3-5小時用水噴灑表面一次,養護2次后,不再養護