一、產品規格和設計參數：
1．壓力等級：2.0～10 Mpa (150、300、600Lb)。
　　2．閥門通徑：15～600 mm （ 1/2～24" ）。
　　3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
　　4．閥門材料：LCB、LC3、CF8。
　　5．工作溫度：-46℃、-196℃。
　　6．適用介質：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
　　7．驅動方式：手動、傘齒輪傳動、電動 。
二、標準與產品結構：
　　1．設計：API6D、JB/T7749
　　2．閥門常規檢查和試驗：按API598標準。
　　3．閥門低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
　　4．驅動方式： 手動、傘齒輪傳動及電動驅動裝置。
　　5．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質合金，保證閥門的密封性能。
　　6．閘板采用彈性結構，在進壓端設計卸壓孔。
　　7．單向密封的閥門閥體上標有流向標志。
　　8．低溫球閥、閘閥、截止閥采用長頸結構，以保護填料。
三、材料選擇：
　　1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)
　　2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
　　3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質合金
　　4．閥桿：0Cr18Ni9
四、制造和試驗：
　　西博思對所生產的低溫閥門制定了嚴格的制造工藝和采用專用設備，對零件的加工進行嚴格的質量控制。經特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-6小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門的裝配與普通閥門也不同，零件需經過嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
五、試驗設備：
　　為生產低溫閥門，配備低溫試驗室，并設置了低溫閥試驗裝置，內有液氮儲存裝置，低溫處理槽，低溫試驗臺等，以保證閥門在低溫工況條件下的性能。
　　六、試驗和檢驗：
　　對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門在低溫工況時不脆裂，經得起低溫介質沖擊。對每臺閥門進行以下試驗：常溫殼體強度試驗；常溫低壓上密封試驗；常溫低壓密封試驗；低溫上密封氣密試驗（有上密封時）；低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門符合標準的規定。

閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質壓力來密封 , 即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
　　閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動 , 也就是將操作轉矩變為操作推力。
　　閘閥開啟時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。