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鑄鐵平板

按GB/4986-85標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。

材質

鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板。

精度

分別為000，00，0，1級是精密加工企業劃線，檢驗的理想工具。

鑄鐵平板與巖石平板的只要區別是其制造所用材料和加工方法不同。

鑄鐵平板是用鑄鐵材料做成的平板。所用材料為細顆粒的灰口鑄鐵或合金鑄鐵。常見加工方法為刮制法，刮研的平板工作面能儲存潤滑油和容納微小灰屑在凹坑中，提高了基準體現的性與穩定性。

1.鑄鐵平板劃線的基準面：可接工作圖的尺寸,進行劃線工作。

2.高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上，進行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規相比較。

3.平行度測量的基準面：固定量表座,然後使量表指針接觸在待測物表面 上方,移動待測物,可檢查工件面與平板面的平行度。

4.角度測量的基準面：利用平板作基準面,配合正弦桿及角度規,可進行角度量測。

5.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。

6.在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

7.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使 8.根據用戶要求，在鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。

9.平板應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

10.平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB 1031－83《表面粗糙度 參數及其數值》）。

11.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁。

12.鑄鐵平板、鑄鐵劃線平板、鑄鐵測量平板、鑄鐵檢驗平板工作面的硬度應為HB 170-220。

13、鑄鐵平板在使用過程中，應該避免水滴滴在平臺工作面上，以平臺的工作臺精度。

安裝方法：分別為平臺支架安裝，地錨器安裝、墊鐵安裝、地腳螺栓安裝

支架安裝：鑄鐵平臺輕放到支架上、調整支架上的微調螺栓至到鑄鐵平臺水平。支架可減輕檢驗人員的勞動強度。支架高度一般在500-600mm左右。

地錨器安裝：鑄鐵平臺可以設計地錨器安裝，首先用戶根據鑄鐵平臺的圖紙做好地基和預埋孔，然后把地錨器放到提前設置的預留孔里，將鑄鐵平臺調整水平。

墊鐵安裝：鑄鐵平臺調至水平、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20