1.殺菌消毒:臭氧能夠殺滅細菌繁殖體、芽胞、真菌及病毒等一切病原微生物，可對室內空氣和物品表面達到理想的消毒與殺菌效果；
2.去除異味：臭氧去除異味性能好，它可快速氧化分解臭味、油煙、粉塵及其他異味產生的有機或無機物質，起到清新空氣作用；
3.防霉保鮮：臭氧對霉菌具有極強的殺滅和抑制能力，同時可吸收果蔬呼吸排出的乙烯氣體，對于食品、果蔬有好的防霉、保鮮作用；
4.還原氧氣：增加室內氧氣濃度，促進人體細胞活化、改善循環和新陳代謝，預防疾病發生。

1、紫外線式法 該類臭氧發生器是使用特定波長(185mm)的紫外線照射氧分子，使氧分子分解而產生臭氧。由于紫外線燈管體積大、臭氧產量低、使用壽命短，所以這種發生器使用范圍較窄，常見于消毒碗柜上使用。
2、電解式法 該類臭氧發生器通常是通過電解凈水而產生臭氧。這種發生器能制取高濃度的臭氧水，制造成本低，使用和維修簡單。但由于有臭氧產量無法做大、電極使用壽命短、臭氧不容易收集等方面的缺點，其用途范圍受到限制。

目前這種發生器只是在一些特定的小型設備上或某些特定場所內使用，不具備取代高壓放電式發生器的條件。 臭氧發生器概述 臭氧發生器概述臭氧發生器是用于制取臭氧的設備裝置。臭氧易于分解無法儲存需現場制取現場使用（但是在特殊的情況下是可以進行短暫時間的儲存），凡是能用到臭氧的場所均需使用臭氧發生器。臭氧發生器在自來水，污水，工業氧化，空間滅菌等領域廣泛應用。 臭氧是世界公認的廣譜殺菌消毒劑。采用空氣或氧氣為原料利用高頻高壓放電產生臭氧。臭氧比氧分子多了一活潑的氧原子臭氧，化學性質特別活潑，是一種強氧化劑，在一定濃度下可迅速殺滅空氣中的細菌。沒有任何有毒殘留，不會形成二次污染，被譽為“清潔的氧化劑和消毒劑”。

通電其反應的化學方程式為3O2 ==== 2O3

臭氧濃度與作用 ：臭氧為混合氣體其濃度通常按質量比和體積比來表示。質量比是指單位體積內混合氣體中含有質量的臭氧，常用單位mg/L或g/m3等表示。體積比是指單位體積內臭氧所占的體積含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。衛生行業常用ppm表示臭氧濃度，即每立方臭氧混合氣體中臭氧占該體積的百萬分之一為1ppm。臭氧濃度是衡量臭氧發生器技術含量和性能的重要指標。同等的工況條件下臭氧輸出濃度越高其品質度就越高。影響臭氧濃度的主要因素有1、臭氧發生器的結構和加工精度；2、冷卻方式和條件；3、驅動電壓和驅動頻率；4、介電體材料；5、原料氣體中氧的含量及結凈和干燥度。臭氧產量是指臭氧發生器單位時間內臭氧的產出量；臭氧濃度數值與進入臭氧發生器總氣量數值的乘積即為臭氧產量；通常使用mg/h,g/h,kg/h這些單位表示。臭氧發生器標準中規定臭氧發生器規格型號使用臭氧產量表示和區分。小型臭氧發生器使用g/h為單位，大型臭氧發生器使用kg/h為單位區分規格的大小。
3 高壓放電法 高壓放電法，又稱介質阻擋放電法（簡稱ＤＢＤ）。該方法是使用一定頻率的高壓電產生高壓電暈電場，電場中的自由高能電子使處于電場中的氧分子電離分解成氧原子，經碰撞與氧分子聚合為臭氧分子。由于介質阻擋放電法具有相對耗能低、產量大、濃度高、易操控等優點成為工業生產臭氧的主要方法。 3.1介質阻擋放電法工作原理 目前國內外文獻廣泛采用如圖１—２所示板式結構臭氧發生器，發生器單元主要由高壓電極、覆蓋在電極上的絕緣介質層、氣隙和地極構成。當電極上通有高壓交流電時，電場中的氣體就會被強電場擊穿，在氣隙間形成微放電，電離氧氣，產生臭氧。絕緣介質層的作用是增加微放電的面積和均勻性，有效地抑制放電電流因不均勻而產生火花放電或弧光放電，使間隙內形成均勻而穩定的放電電流。同時也減小了對放電室器件的損壞。

3.2介質阻擋放電法制備臭氧現狀
國外對臭氧技術的研究起步早，制備臭氧技術已趨成熟。臭氧發生器設計者們在設計或改進介質阻擋放電臭氧發生器方面做出了許多研究，使臭氧的產生效率和濃度成倍提高，臭氧發生器體積也大大減小。１９８７年，日本的增田閃一教授發明了“高頻陶瓷沿面放電臭氧技術”，使臭氧發生器的體積大大減少，冷卻也變得非常簡單易行，臭氧的分解率也降低了，從而地提高臭氧生產率。近年來，德國ＷＥＤＥＣＯ、法圈ＴＲＩＬＩＧＡＺ、瑞士０ＺＯＮＩＡ、日本富士和日本三菱等公司在臭氧發生器研究方面發展很快。對臭氧發生器作了大量的改進，從電極結構和材料的選取、冷卻方式的選取到供氣源的選取，尤其是放電電源部分，利用開關逆變技術將傳統的工頻高壓（５０Ｈｚ，１００００～２００００Ｖ）改為中高頻中壓（８００～２０ＫＨｚ，３０００～６０００Ｖ），降低了電壓幅度，提高了臭氧產量，并節省了升壓變壓器體積和重量，總體上降低了臭氧發生器運行成本。目前國外ＩＴＴ ＷＥＤＥＣ０公司己經生產出單機容量為６００3/hOKg的臭氧發生裝置應用于巴西。
我國臭氧生產技術起步較晚，上世紀７０年代中期才開始進行研究及開發應用，并在８０年代能生產出單機產量為１Kg/h的工頻臭氧發生器。隨后１０年間，隨著臭氧應用的擴大和的支持，臭氧制備技術有了很大的發展。但是，國產大型臭氧發生器在技術上卻沒有明顯的進步，還是以工頻放電為主，尤其在單機產量上沒有突破，直至２０００年，我國仍只能生產出單機產量為２ｋｇ／ｈ的工頻臭氧發生器。其存在的問題（１）工頻電源體積大，耗能大，效率低；２）臭氧濃度低、氣體流量大；（3）放電介質已損壞，不易維護；（４）產品規格小，設備體積大而笨重；（５）自動化程度低。近年來，許多科研單位和學者對中頻臭氧發生器進行研究，并吸取國外先進的技術和經驗，在研制中頻臭氧發生器方面取得了可喜的成果。２０００年后，由青島國林公司相繼研制成功了３ｋｇ／ｈ、１０ｋｇ／ｈ、２０ｋｇ／ｈ、５０ｋｇ／ｈ大型中頻臭氧發生器，為我圖在大容量臭氧發生器領域填補了空缺。但由于大容量臭氧技術還不夠成熟，還不能在國民經濟中得到廣泛應用。
臭氧具有殺菌、消毒和污水處理等能力，在環境治理、醫療衛生等各方面得到應用。然而我國對臭氧的應用還處于有限的領域，其原因在于我國在臭氧制備技術方面發展比較晚，同時受到了材料，機械加工以及變頻技術的限制１６Ｊ，嚴重制約了臭氧制備的發展和應用。因此設計大產量、低耗能、高性的臭氧發生器成為我國廣泛應用臭氧的關鍵。

1.3、臭氧發生器工作原理 當含氧氣的氣體通過兩個電極間的放電間隙時，部分氧氣分子（O2）會被轉化為臭氧（O3）從而實現臭氧制備（見圖 1）。當高壓電極上帶有變化的高電壓時，電極之間的放電間隙處會產生微放電，氧氣分子被分解為自由態的氧原子O，部分自由態的氧原子與未分解的氧氣分子重新結合生成臭氧（O3）即 O＋O2＝O3，被稱為“電暈放電”或“無聲放電”。
事實上施加在電極上的電能只有一部分用于制備臭氧，制備過程中同時還會產生熱量，需要通過冷卻水來有效冷卻臭氧發生模塊。臭氧制備過程受原料氣的質量和冷卻水的溫度影響比較，溫度越低，臭氧制備效率越高。

2、臭氧發生器結構組成 現行臭氧發生器主要運用介質阻擋放電法，其系統組成可分為四部分：空氣處理系統、冷卻系統、電源系統、臭氧合成系統。每個分系統在臭氧制造過程中都起著相當重要的作用

2.1、氣源處理系統 I、空氣源系統 空氣源臭氧發生器系統是指以空氣為原料，經過簡單的工藝（空壓機）干燥處理后送入臭氧合成系統產生臭氧的裝置。 技術指標：空氣露點 -45 ℃ 粉塵