工作原理

對透過的物質具有選擇性的薄膜成為半透膜。一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜視為理想的半透膜。當把相同體積的稀溶液（如淡水）和濃液（如海水或鹽水）分別置于一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，此種壓力差即為滲透壓。滲透壓的大小決定于濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。若在濃溶液側施加一個大于滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來的滲透方向相反，開始從濃溶液向稀溶液一側流動，這一過程稱為反滲透。

反滲透純水設備主要工藝流程說明

1．原水罐 （可選）反滲透設備流程工藝圖(點擊看大圖) 儲存原水，用于沉淀水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。同時緩沖原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊。（如水壓過低或過高引起的壓力傳感的反應）。

2．原水泵 恒定系統供水壓力，穩定供水量。

3．多介質過濾器 采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、鐵銹、膠體物質、懸浮物等顆粒在20um以上的物質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。

4．活性炭過濾器 系統采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附。經活性炭吸附還可使高錳酸鉀耗氧量（COD）由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及農藥污染物和除去水中的三鹵化物（THM）以及其它的污染物?？蛇x用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。同時，設備具有自我維護系統，運行費用很低。

5．離子軟化系統/加藥系統 R/O裝置為了溶解固體形物的濃縮排放和淡水的利用，為防止濃水端特別是RO裝置最后一根膜組件濃水側出現CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的濃度積大于其平衡溶解度常數而結晶析出,損壞膜原件的應有特性 ,在進入反滲透膜組件之前,應使用離子軟化裝置或投放適量的阻垢劑阻止碳酸鹽, SiO2,硫酸鹽的晶體析出.

6．精密過濾器 采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO系統等后 續設備運行更安全、更可靠。濾芯為5um熔噴濾芯、目的防止上級過濾單元，漏掉的大于5um的雜質除去。防止進入反滲透裝置損壞膜的表面，從而損壞膜的脫鹽性能。

7.反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。 反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，能獲得很好的技術經濟效益。反滲透法的脫鹽率提高，回收率高，運行穩定，占地面積小，操作簡便，反滲透設備在除鹽的同時，也將大部分細菌、膠體及大分子量的有機物去除。

8．臭氧殺菌器（可選） 殺滅由二次污染產生的細菌徹底保證成品水的衛生指標.

反滲透設備主要用途

1、制取電子工業生產如顯像管玻殼、顯像管、液晶顯示器、線路板、計算機硬盤、集成電路?芯片、單晶硅半導體等工藝所需的純水、高純水；

2、制取熱力、火力發電鍋爐，廠礦企業中、低壓鍋爐給水所需軟化水、除鹽純水； 3、制取醫藥工業所需的醫用大輸液、注射劑、藥劑、生化制品純水、醫用無菌水及人工腎透析用純水等；

4、制取飲料（含酒類）行業的飲用純凈水、蒸餾水、礦泉水，酒類釀造和勾兌用純水；

5、海水、苦咸水制取生活用水及飲用水；線路板、電鍍、電子工業廢水處理及回用。

6、制取電鍍工藝用去離子水；電池（蓄電池）生產工藝的純水；汽車、家用電器、建材產品表面涂裝、清洗沌水；鍍膜玻璃用純水；紡織印染工藝所需的除硬除鹽水；

7、石油化工反應冷卻液；化學藥劑、化肥及精細化工、化妝品制造過程用工藝水；

8、賓館、樓宇、社區機場房產物業的優質供水網絡系統及游泳池水質凈化；

9、生活、醫院、制革、印染、造紙工業廢水及垃圾滲瀝液的處理；

反滲透設備特點及應用范圍

（1）脫鹽率高，又可以同時除去細菌、毒素及其它有機物，出水水質符合國標GBI7323－1998標準；

（2）反滲透設備主件采用進口美國的復合膜元件及進口高壓不銹鋼泵，進水適應性、脫鹽率和使用壽命等方面，與其它反滲透元件相比，具有獨特的優點；

（3）設計壓力：1.05~1.6Mpa，脫鹽率：96~99%；

（4）自動化程度高，運行穩定，故障率低且運行費用低等優點；

（5）適用酒勾兌用水，罐頭產品加工用水，瓶、桶裝飲用水，各種飲料用水；

（6）適用于電子、化工、電力、