產(chǎn)品型號(hào)：

數(shù)控立式加工中心VMC850

產(chǎn)品圖片：

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配置：

選擇配置：

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖：

主要外購(gòu)件明細(xì):

標(biāo)準(zhǔn)附件:

產(chǎn)品功能及特點(diǎn)說(shuō)明：

1、機(jī)床總體布局

VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用鑄件均采用樹(shù)脂砂鑄件，且經(jīng)過(guò)兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。這些大件均采用Soldworks和Ansys優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性，有效抑制了切削力導(dǎo)致機(jī)床的變形和振動(dòng)。

2、拖動(dòng)系統(tǒng)

X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌均為加寬矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制集中潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。

X、Y、Z三軸傳動(dòng)的滾珠絲杠，采用臺(tái)灣專(zhuān)業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級(jí)雙螺母預(yù)緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承采用進(jìn)口P4級(jí)60o接觸角絲桿專(zhuān)用軸承，絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響。

Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)，起到安全保護(hù)的作用。

3、主軸組

采用臺(tái)灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，各重要零部件均經(jīng)過(guò)強(qiáng)化處理；采用世界知名廠牌P4級(jí)主軸專(zhuān)用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤(rùn)滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均經(jīng)過(guò)電腦平衡校正及跑合測(cè)試，使得整套主軸的使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。

主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證刀具夾持的精度。

4、刀庫(kù)

采用高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合可靠性要求；可選配置斗笠式或圓盤(pán)式刀庫(kù)，斗笠式刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證刀庫(kù)的使用壽命.

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，冷卻泵功率：450W，冷卻泵流量2.5m³/h

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風(fēng)冷，并且隨意切換，冷卻過(guò)程可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

配置清潔氣槍?zhuān)脕?lái)清潔機(jī)床。

6、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾氣源中的雜質(zhì)和水分，防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

7、機(jī)床防護(hù)

機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤(rùn)滑系統(tǒng)

導(dǎo)軌、滾珠絲杠副及支撐軸承均采用中央集中自動(dòng)稀油潤(rùn)滑，各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有定量式分油器，定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油，保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

9、排屑系統(tǒng)

Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身上，床身內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿(mǎn)鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡(jiǎn)單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。

10、機(jī)床工作條件

(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對(duì)濕度：40-75%

(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min

11、數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

KND數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性?xún)r(jià)比的數(shù)控系統(tǒng)，它具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力，最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)軸和2個(gè)主軸。FANUC OI MD數(shù)控系統(tǒng)與最新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起，構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng)，具有優(yōu)秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。

◆ 硬件配置

控制軸數(shù)：X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸及一個(gè)主軸

聯(lián)動(dòng)軸數(shù)：X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)

顯示器：8.4″彩色LCD顯示器（帶存儲(chǔ)卡接口），可多語(yǔ)言切換

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤(pán)

PMC：內(nèi)裝式PMC SB7，24000步

CNC用戶(hù)存儲(chǔ)器容量：512KB，程序數(shù)量400個(gè)，用于存儲(chǔ)用戶(hù)程序和數(shù)據(jù)

◆ CNC功能

最小輸入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償

進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、進(jìn)給倍率、自動(dòng)加減速、AI先行控制，AI輪廓控制

主軸功能：主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

坐標(biāo)系設(shè)定

比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

剛性攻絲

◆ CNC編程

編程語(yǔ)言：紙帶代碼（EIA RS244／ISO840）

公制／英制編程

絕對(duì)／增量編程及同一程序段中絕對(duì)與增量混合編程

極坐標(biāo)指令編程

外部存儲(chǔ)

10層嵌套子程序調(diào)用

鉆削固定加工循環(huán)

用戶(hù)宏程序B

選擇程序段跳過(guò)

自動(dòng)拐角倍率／減速

倒角／圓角過(guò)渡

平面選擇

工件坐標(biāo)系（G52-G59）

◆ 插補(bǔ)類(lèi)型

定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ)）、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

◆ 操作方式

AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

◆ 編輯功能

程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

◆ 顯示功能

當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件計(jì)數(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示。

◆ 安全保護(hù)功能

存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路，過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。

◆ 數(shù)據(jù)傳輸

通過(guò)閱讀機(jī)／穿孔機(jī)接口實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

通過(guò)RS232串行接口或PCMCIA卡實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

售后服務(wù)及承諾：

(1)機(jī)床最終驗(yàn)收合格之日起，乙方對(duì)產(chǎn)品實(shí)行三包服務(wù)，質(zhì)保期為12個(gè)月，在質(zhì)保期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免費(fèi)維修。

特別指出：機(jī)床運(yùn)抵甲方后滿(mǎn)15個(gè)月，若因甲方原因未進(jìn)行安裝調(diào)試，則保修期滿(mǎn)，乙方不再提供免費(fèi)安裝調(diào)試及維修。

(2)在保修期內(nèi)，經(jīng)查證若為用戶(hù)原因：裝卸運(yùn)輸過(guò)程、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成機(jī)械外觀或內(nèi)部損壞；操作使用不當(dāng)、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費(fèi)保修之內(nèi)，用戶(hù)必須支付所有維修、整修費(fèi)用。

說(shuō)明：設(shè)備由于自然災(zāi)害造成的損壞不在我公司的保修范圍內(nèi)。比如：雷擊、水災(zāi)、火災(zāi)、地震等情況，以及移機(jī)、二次培訓(xùn)等等。

(3)機(jī)床出現(xiàn)故障，得到用戶(hù)信息后，能準(zhǔn)確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的，在24小時(shí)內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場(chǎng)給予處理，具體時(shí)間視零件準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短。

(4)超過(guò)保修期后，我公司繼續(xù)為用戶(hù)提供維修服務(wù)，并依據(jù)我公司收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)收取零件成本及服務(wù)費(fèi)用。

(5)驗(yàn)收合格后，買(mǎi)方未依據(jù)合同履約，賣(mài)方有權(quán)停止售后服務(wù)。

(6)買(mǎi)方未付清全款以前，本機(jī)臺(tái)所有權(quán)歸賣(mài)方所有。

滕州市魯重機(jī)床有限公司

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