掛面烘干機

在中國，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時期。元代，明代已經有掛面的問世。掛面生產在元代開始了，當時主要采用太陽曬干。直到新中國建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數采用機械制作。建國后制面業才迅速得到發展，掛面生產線的機械化程度日益提高，室內烘干技術較為普遍地推廣。掛面發展到今天，品種繁多，制作技術各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時間烘干而成。全干燥時間一般為4～8小時；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機擠壓成條再經中溫或高溫烘干而成。這兩類產品都起源于我國。

掛面加入適量的鹽和堿，使其耐煮，煮得的面條湯清，吃時爽口；也有的添加一些輔料，使其營養更為豐富，味道鮮美。由于掛面具有食用、攜帶、保管都方便的特點，所以深受廣大群眾的歡迎。過去制作掛面都是手工操作，以后發展到用機械制作。

隨著國家的環保要求的越來越高，一款既環保衛生又先進節能的烘干設備應運而生，這就是目前市場上銷量火爆的空氣能熱泵烘干機。

新型環保節能的空氣能熱泵烘干機作為熱源，替換傳統高污染高能耗的燃煤燃油鍋爐。用空氣源熱泵技術和采用我司自主研發的廢熱hui收系統及掛面烘干房設計方案，很好的解決了傳統面條烘干（自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等）存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質差等一系列的問題。使用空氣能技術，節能環保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環保壓力。使用PLC自動控制烘房內的溫度和濕度，無須人值守。因為是電腦控制，故而每一批次的面條都可以保證其優良品質的可重復性。另外，掛面烘干機還可以冷風干燥和熱風干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。

一般掛面的生產制作流程：原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面。

其中掛面干燥是整個生產線中投資最多、技術性的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由于干燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。

掛面烘干機烘干工藝：

利用熱泵掛面烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。

掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現面條折斷。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發，進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走，通過掛面烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外，掛面烘干房內的風路的規劃也非常重要，我們建議在烘干房頂部安裝一個軌道電機，安裝風機組在先進導軌上，使風像中央空調一樣，由上而下，均勻吹進。對于掛面這樣的產品，使用常規側吹風，前面的物料會干得較快，過干出現折斷，而后面的掛面，因為前面掛面的遮擋，造成風吹不到，干不透，進而發酸發酥，影響產品質量。由上而下的風路較短，加上軌道電機的行進，使之整個烘干房非常的熱量和風量都非常均勻。

1冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。

2保濕出汗階段：此階段的主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。

3保濕出汗階段：此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50t，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。4升溫降濕階段：掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30％。