鉻鐵礦是短缺礦種，儲量少，產量低的冶煉特種材料。在冶金工業上主要用來生產鉻鐵合金和金屬鉻，鉻鐵合金作為鋼的添加料生產多種高強度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。由于我國鉻鐵礦資源緊張，加之電爐冶煉鉻鐵合金所面臨的主要問題是塊礦減少、粉礦比例增加，但是過多的粉礦入爐將惡化電爐的技術經濟指標，所以采用冷固球團工藝技術冶煉鉻鐵礦粉是解決這一問題的根本途徑。該球團粘結劑白色，對礦粉有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%。該項目通過經河南省科技廳鑒定，獲開封市科技進步獎。一、球團粘結劑應用領域

1、燒結球團：適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結爐料；

2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產自燒性、酸、堿性和含碳球團；

3、轉爐煉鋼：適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產冷壓球團用于轉爐造渣脫磷劑、冷卻劑；

4、直接還原鐵：鐵礦含碳球團用于環形轉底爐生產化鐵球團或用于生產海綿鐵；

5、高爐冶煉高錳渣：各種錳礦制成冷壓球團生產高錳渣。

6、化鐵爐化鐵：鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替 20% 左右的生鐵不會對化鐵爐操作產生不利影響。

7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團用于冶煉或煅燒。

二、鉻礦粉球團粘結劑特點（Q/KJMH001—2006標準）

1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產冷固球團，不用燒結，直接冶煉冶煉。添加量只有1.5-2%。1噸粘結劑可生產50-70噸球團；

2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產50-75噸球團，產品產率高達95%。

3、性能優異：一次成型，成型率高達95%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后強度100kg/球以上、耐高溫，粘結劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等化學成份，品位不下降；

4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

二、生產工藝技術

采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、固化水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

工藝流程：原料配料→計量→粉碎→攪拌添→加粘結劑→攪拌→成型→干燥→成品

三、球團生產主要設備

混合攪拌機1臺，壓球或壓塊機1臺，烘干機1臺等。

四、生產工藝要求

1、原料粉含水量要求小于8%、粒度要求小于80%（3mm以下）、高于8%需要干燥；

2、采用立式500型攪拌機1臺，臥式攪拌配2臺，原料及粘結劑的混合更充分；

3、選擇質量好的壓球機是球團生產的必備條件。

五、球團粘合劑配比

1、鉻鐵礦粉1000kg，干粉粘結劑：15-20kg ；固化劑水：30-80kg

六、使用方法

1、采用傳送帶輸送方式，先在傳送帶上加裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起經過粉碎機粉碎；

2、采用強力攪拌機攪拌不需要加裝干粉定料機，直接放入上料斗內即可；

3、然后將粉碎好的礦粉用傳送帶輸至攪拌機內，在攪拌機上加裝水箱，根據原料的濕度調整加水量（或液體粘合劑）的大小（手握成團為宜），把上述原料攪拌均勻后進入型煤機；

4、然后將攪拌均勻料用傳送帶輸至成型機成型；

5、用傳送帶將成型好的球團輸送至干燥機內，在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干。