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模具材質
非金屬材料
模具類型
電加熱硫化
模具性能
變形抗力,熱穩定性,熱熔損抗力
模具用途
注射
模具設計軟件
電腦切割
模芯加工
省模
表面處理
刀片開模
打樣周期
6個月
加工周期
1-3天
年生產能力
10000000（件）
年剩余產能
20000（件）
顏色
鉆石膠（片）,鉆石膠（件）,1kg鉆石膠
尺寸
330*75mm
保質期
6個月
鉆石牌硅膠：330*75mm 1kg=5片 一大件=5kg=25小件（片）
失臘注臘膠模對K金.銀.銅類以及各種眼鏡配件.鐘表首飾.適合大批量生產。可生產出傳統膠模工藝無法達到的光滑、微細、標準、細節刻畫清晰的蠟模，且不收水。質地柔軟，韌性十足，適合于花型較為復雜、輪廓尺寸細小、凸凹明顯的銀版壓模，在取出蠟模時不易折斷用其倒出的產品，可減少或免去執模過程，且大大提高了生產效率，縮少損耗,降低了生產成本。字印圖案清晰可達原版效果，使后序工序減少時間。
使用注意事項：
一、壓模框與模型
壓模框請選擇導熱較佳的鋁框，請注意壓模框必須保持平整，請勿使用不良的壓模框，有V形凹槽的壓模框有助于空氣的排放，是的壓模框式樣。
模型則必須保持清潔，請在壓模前將模型徹底清潔干凈。
二、裝填橡膠
填膠時過多或過少的橡膠都是不恰當的壓模方式，壓模前請先確認壓模框的厚度，適當的壓模膠總厚度是以高出壓模框厚度1~2mm為。為橡膠模細微和復雜部位的完整性，填膠時請裁切合適的尺寸大小，確實將橡膠裝填在細微和復雜部位。
填膠時請將模型放置在壓模框的中央區域，上層與下層的膠片使用數量盡量要求一致。
不清潔的壓模環境以及手上的汗水、油漬都會污染橡膠，不干凈的橡膠會造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進行壓模。
三、加溫硫化
標準加硫溫度是攝氏165度，以10 mm的壓模框加溫25分鐘為基礎，壓模框每增加1 mm加硫時間則必須增加2分鐘，壓模框以不超過30 mm為。
加硫前必須先將壓模機預熱到設定溫度攝氏165度，加硫時先將欲加硫模型放置在壓模機內輕輕加壓大約一分鐘，待表層橡膠軟化后再進行壓模作業，并開始計算壓模時間。
開始壓模時如果壓模機溫度下降大于設定溫度的30%，而該壓模機并在10分鐘內未能提升到的155 ℃時，將無法達到硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機。
壓模機上的溫度顯示并非十分，請在購買壓模機時使用溫度檢測儀測量壓模機上的實際溫度，以達硫化效果。
四、冷卻
冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。
自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結果，在使用水冷卻時可以縮短冷卻時間，橡膠模尚未完全冷卻時仍保有可塑性，請勿進行開模作業。
五、開模
使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產生模型工程師的工作意外。
六、保存
橡膠都應保存在陰涼處，保存環境溫度是在攝氏15~30度之間。
七、注意事項
新橡膠在三個月內的性能較好，未經硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環境下產生的硫化現象終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環境下即使經過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。
2011年新研制的注蠟壓模膠產品特點：
鑒于硅膠硫化的溫度、壓力和時間等將直接影響硅膠的壽命和產品質量，特提供以下數據供參考：
1、硅膠應在150℃的溫度下硫化。
2、硫化時的壓力應在120BAR-150BAR之間，千萬不可壓力過高，否則將嚴重影響硅膠的壽命。
3、硫化時間的計算：1mm厚度/2min。正常情況下至少硫化半小時。硫化完成后應馬上取出模框并將之立于通風處自然冷卻（或風扇吹），等溫度降到用手可以接觸時打開為。
4、離心澆鑄時，離心的時間至少40秒以上，離心時間越長，產品質量越高，轉速應在800轉/min以內。
5、每模之間應有充分的間隔時間，打開散熱。至少3付模具以上輪換時間為佳。
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