高頻感應設備
1、功率強勁，主要功率器件全部采用德國西門子品牌，主要電子元件為產品（德國IGBT,飛利浦（二極管，電容）、原裝NEC（三極管）、原裝ST（三端穩壓）、美國，日本IC，等，使其工作穩定，具有更高性和耐用性。
2、具有恒功率、恒頻率特點，
3、具有常規的報警功能和故障檢測功能，多達十種過流、過壓、欠水等在內的故障狀態保護和顯示，負載率達，可連續24小時不間斷工作。
設備組成：
1， 機架及殼體 1套；
2， 加熱和氣保護機構 1套
3， 風冷機構 1套
4， 電氣控制系統： 1套
C．售后服務
1、免費保修1年（易損件除外），終身提供有償的售后服務。
必須有兩人以上方可操作高頻設備，并操作負責人。穿戴好絕緣鞋、絕緣手套和其它規定的防護用品。操作者必須熟悉高頻設備的操作規程，開機前應檢查設備冷卻系統正常，正常后方可送電，并嚴格按操作規程進行操作。
操作時嚴禁打開機門：
工作前應關好全部機門，機門應裝電氣聯鎖裝置，機門未關前不能送電。高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。工件應去除毛刺、鐵屑和油污，否則在加熱時容易與感應器產生打弧現象。打弧現產生的電弧光既會損傷視力，也容易打壞感應器和損壞設備。

產品； 火焰釬焊機
1．目的：自動火焰釬焊，焊縫飽滿美觀；
2．工藝：①工件轉盤式傳送 ②焊料：自動送絲 ③焊接溫度750-900度
④燃氣采用丙烷 氧氣 ⑤ 氮氣保護焊 ⑥氮氣滅火 ⑦工件由工裝夾具定位及固定
3．設備：旋轉8工位 ①.裝件位 ②.等待焊接位 ③.焊接位 ④.焊接位 ⑤.自冷位
⑥.風冷位. ⑦.卸料位.⑧.裝件位； 一次焊接1個工件；
4.設備：旋轉4工位 ①.裝件位 ②.等待焊接位 ③.焊接位 ④. 風冷位.；一次焊接1個工件；
B．設備組成：
（1） 機架及殼體部分等，均由標準型材及不銹鋼板等經剪板，折彎，下料組焊，
噴涂組成，結實，美觀；
（2） 工件轉盤機構，由調速電機，分度機構，及各種精加工零件，經加工組裝而成，
（3） 工裝夾具，均采用碳鋼鍍鉻,精密加工零件等組裝而成；
（4） 槍架機構;升降，擺動
（5） 自動送絲機構 由氣缸.導軌.電機組成
（6） 燃氣控制系統： 氧氣，燃氣，氮氣等管路
（7） 電器控制系統：PLC,觸摸頻；

C．釬焊生產流程及工藝：
1．焊接材料：焊絲；
2．加熱方式：火焰；
3．焊接溫度：750-900度；
4．加熱時間：8秒/件，根據產品定；
5. 除人工裝卸料外，其余自動控制完成；
D．釬焊生產流程：
裝上工件-----等待----工件前進---焊槍加熱工件（強火）同時擺動------
加熱完畢--焊槍退回- 自冷 風冷---工件卸料-----依次循環；

E．燃氣控制部分：
1．減壓閥，質量流量控制器，壓力表，阻火器，
槍嘴采用美國捷銳產品，
2．電磁閥，針閥等采日用日本CKD產品；
F．電氣控制部分：采用禾川PLC 及觸摸屏，
按鈕采用日本施耐徳，繼電器采用日本歐姆龍產品，，
G．氣動件采用臺灣亞德克產品

H．免費保修1年，易損件除外；