生產各種型號制磚設備，常用的磚機有3-15、4-15、6-15、8-15、10-15、12-15、上壓式液壓磚機、高壓免燒磚機等。

設備可以實現一機多用，通過更換磚機模具便可以生產，標磚、砌塊磚、多孔磚、盲道磚、植草磚、廣場磚、馬路花磚、護坡磚、路面磚、路沿石磚、水泥墊塊磚、面包磚、隔音磚、窨井磚、檢查井模塊等等。公司可定做各種磚機模具，只需提供磚型和具體尺寸即可定做。

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制磚機生產線工藝，主要包括配料系統、攪拌系統、布料系統、成型系統、脫模系統、出坯系統、自動疊板系統、液壓系統、電器控制系統等。
（一）配料系統
1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統，按預定配比實現供料。經稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，物料不空倉。與傳統的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。
2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。
（二）攪拌系統
由上級配料系統提供的配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統供入成型機儲料系統備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。
（三）布料系統
儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強免燒磚制品提供充足物料。
（四）成型系統
成型系統是整條免燒磚生產線的核心部位，特制的振動系統及柔性控制系統又是這一核心的重心。磚機的振動系統采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統又能解決傳統普通電機運行時易升溫、易燒壞的現象，了電機運行時始終處于常溫狀態，大大延長了電機的穩定性和使用壽命。強力激振系統提高了制品強度，完善的減振系統延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統能在1-2秒內產生高達的120KN的巨大激振力。
（五）脫模系統
優良的液壓調速系統和相關的液壓平衡與鎖止回路系統，了液壓執行元件起止無沖擊、運行平穩，確保脫模過程平穩順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。
（六）出坯系統
成型脫模后的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統。
（七）自動疊板系統
自動疊板系統在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統配備優良的變頻系統，很好的實現了低速起步、高速運行、低速停止的狀態，對于各型制品的轉運效果均十分理想。
（八）液壓系統
液壓系統主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統、油路冷卻系統等構成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結構緊湊，連接方便，液壓站與執行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統設計科學規范，平衡鎖止回路、液壓調速回路一應俱全，能執行元件起止平穩無沖擊運行。

1：電氣系統采用國際品牌-西門子顯示屏及可編程控制器PLC，可全自動、半自動、手動運行。全自動循環運行，配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏輯控制及故障診斷系統，遠程監控系統。
2：的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以控制關鍵部件的動作。
3：選用耐高溫電機，電機能在130攝氏度下長期安全地使用，極限溫度高達180攝氏度。
4：機體采用高精度、高強度鑄件及特殊焊接技術和材料制造，剛性好、耐振、壽命長。
5：該機采用臺面振動加壓成型，采用往復導向喂料裝置，成型周期短、生產效率高。
6：擺臂式送板機，運用曲柄連桿機構，將曲柄的圓周運動轉換成行走架的直線往復運動，托板啟停時平穩，無沖擊。出磚平穩。
7：主機的4根導柱為活動的，脫模同步性、設備穩定性更好。下滑塊與導柱采用錐形脹緊套連接，拆裝方便。壓頭、模箱的上下位置均設置絲桿限位裝置，定位，制品高度一致性好。
8：采用、電、液一體化結合的技術，程序互鎖，安全，使設備運轉的每一個循環過程一致。因而成型產品穩定性高，廢品率低。
9：一機多用，通過更換模具可生產不同規格多孔磚、標磚、空心砌塊，路緣石、路面磚及植草磚、護坡磚等制品。
10：密實度高，制標磚免托板

10-15全自動液壓水泥免燒磚機介紹:
整機電氣控制系統采用PLC系統，電腦界面操作，可實現隨機信號分析，故障診斷及參數設定，機器的工作效果。
免燒10-15型機“遠程通信”控制系統，它為異地監控、故障查詢、系統升級等提供了極大的方便。
儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產品質量。
強制快速平穩布料：布料箱攪拌叉撥料360度旋轉運動，做到布料均勻、快速、平穩。避免濕料布料不均現象，產品密實度好，質量高。免除料箱撞擊，減少噪音，延長機器使用壽命。
獨特的振動方式：采用技術，調整電機傳動速度來滿足和主機在布 料和振壓成型所要求的不同振動頻率和振幅，從而提高了制品的質量，縮短了成型周期。
合理的振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在剛度較強的振動臺板上，達到臺模同步合振，使振幅分布均勻，達到同模制品強度離差較小。
可以使用的原材料：
優旺磚機生產原材料廣泛，大量采用廢渣廢料，生產的磚制品屬于新型墻體材料的一種，受到政策的大力支持。只要您當地有粉煤灰、爐渣、礦渣、煤矸石、灰砂、鋼渣、碎石子、尾礦、沙子、石粉、建筑垃圾等，選取其中的1—2種，加入8%的水泥，適量的水，就可以用來做磚，我們技術部給您提供合理的制磚配方，磚制品的質量合格。
10—15切塊磚機產量表
規格 產品 塊/托板 塊/天 塊/年 備注
標磚 240x115x53mm 50 10萬 60,000.000
8Hrs/day 2 shift
300Days/Year
空心砌塊 390x190x190mm 10 20,000 12,000.000
多排孔磚 240x115x90mm 25 50,000 30,000.000
步道磚（單色） 200x100x60mm
技術參數
主機尺寸（LxWxH） 6100x2800x2660(mm)
成型面積 1250x700(mm)
成型高度 32-200(mm)
成型周期 11-20(s)
托板尺寸 1250x700x30(mm)
主機重量 13.5(t)
主機功率 34.5kw

10-15型免燒磚機優點介紹：
1、整機采用plc系統：電腦界面操作，可實現隨機信號分析、故障診斷及參數設定，機器的佳工作效果。
2、儲料分配裝置：采用封式皮帶輸送，嚴格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余熱影響而提前液化，確保制品強度。
3、強制加料裝置：布料箱送至模箱上方時，布料箱內攪拌叉快速工作，確保下料均勻，制品強度一致。
4、加大有效工作臺面：振動新技術的應用使得本機具有較大工作臺面，大大提高了生產效率，比國內同類機型多孔磚機產量提高20%。
5、獨特的振動形式：利用電腦控制液壓系統的流量、壓力，完成垂直同步、變頻、剎車，利用加壓時過剩油液，將其轉換成振動力，從而降低了能耗。
6、合理的振動分布：能過脫模油缸將模箱鎖定在振動臺上，壓頭上另裝有專用振動器，實現臺模合振，以增強振動效果。這種振動形式使混凝土快速液化、排氣，使制品達到高密度，高強度。
7、油壓系統：采用了西門子公司的緩沖裝置.

混凝土免燒磚機 廣泛用于建筑道路廣場水工園林等建設。采用沙子石子水泥可大量添加粉煤灰爐渣鋼渣煤矸石陶粒珍珠巖等多種工業廢料。可制作各種外墻砌塊內墻砌塊花墻砌塊樓板塊護堤塊換可以生產連鎖路面切塊和路邊石等切塊。二次布料機構還可生產彩色路面磚。

空心磚機的主要結構有以下幾部分組成

（1）布料機構： 主要用來將料倉中的料送入成形模具內；
（2）機架： 主要用力支撐設備的各部件以及承受磚成型時的壓制力；
（3）料倉： 主要用來儲存物料；（4）壓頭： 主要用來為設備的成型加壓，另外還在工作中期脫模的作用；
（5）供板機構： 主要用來托板的傳送，分前供板和側供板兩部分，該部分還配有刮板和涂有機構；
（6）升降工作臺： 主要是拖磚和振動的作用，上升時用于磚的成形，下降時用于將成型磚拖出；
（7）控制柜： 主要用來安裝設備的控制系統；
（8）出磚傳送架： 主要用來將工作臺上的成形磚送出。
產品優點
1、空心磚機高強壓力激震、出磚強度高、密實性好、隨時可上垛、50塊托板可循環生產。
2、升級為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。
3、四柱導向，專利加長型導向套，結構更加堅固耐用。
4、送料機采用四軸同步攪拌，減少填料時間，從而提高制磚速度。
5、強制式模具同步結構，確保制品厚度一致，脫模平穩，成品率高。
6、實現送板，出板、骨料震動、壓制自動化。
7、空心磚機任意更換模具，實現了一機多樣化。
技術特點
1.實現砌塊生產全線自動化，節約了操作時間，提供生產效率。
2.獨特料車旋轉強制下料裝置，徹底解決多孔磚布料難題。
3.配置面料加料裝置，二次布料可生產各種彩面或通體地磚。
4.一機多用，更換模具可生產不同規格空心砌塊、多孔磚、路面磚及各種植草磚、護坡磚等。
5.控制系統具有自鎖功能，避免了誤動作產生。可通過電話連線實現遠程故障診斷，實時保障客戶生產的順利進行

花磚多功能花磚機設備在在生產的過程中實現了增加產量，提量節能耗能的標準，在實現自動化上有了很大的體現，根據用戶需求對老師設備進行了功能上的改進和完善，改造后的設備備受用戶的信賴，在這兩年逐漸增大的市場競爭中，我們廠家一直都有著自己的追求，在市場上占據著自己的重要的位置，而作為客戶，我們也是提供給他們好的滿意的服務，用戶在購買了設備以后，完全沒有了后顧之憂，我們會在售前售后中給予好的服務。

不僅如此，全自動花磚機還是屬于一款節能又環保的新型設備。這是因為它再也不需要動用大量的土地資源，而是采用其他的替代物來生產，所采用的原材料都是不稀缺的甚至是建筑垃圾這樣的廢品，這對于節約環保是一項重大貢獻。而且，設備采用電能，不像傳統燒窯方式排放大量有害氣體，這對于環境的保護也非常有意義。

客戶購買我公司售出的產品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務部工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內，我們全體售后服務人員以周到、細致、熱忱、及時的服務，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設備，能真正體驗到我司的產品為客戶帶來的方便和創造的價值。

售前服務：
接受顧客咨詢，根據顧客需求，確定經營規模，為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，及時為顧客提供相關技術文件；根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作人員
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電話支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現不正常狀態時，通過電話或傳真向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規定的時間內（即響應時間）通過電話幫助需求方進行故障定位，并提出解決辦法，終指導客戶排除設備故障。
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