確認(rèn)鍋爐房的配電柜、燃燒器、氣動(dòng)閥等設(shè)備已接通電源和信號(hào)線。

2 打開導(dǎo)熱油爐閥門，確認(rèn)正常供氣，天然氣緩沖罐壓力達(dá)到 0.09 MPa。

3 確認(rèn)空壓機(jī)正常啟動(dòng)供氣，壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到 0.6 MPa。

4 氣動(dòng)閥可正常調(diào)節(jié)。

5 導(dǎo)熱油爐打開閥，關(guān)閉閥，導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)暢通，關(guān)閉爐體、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥以免導(dǎo)熱油流失。

6 循環(huán)泵可正常啟動(dòng)。

7 裝油 將導(dǎo)熱油用加油泵注入爐和膨脹罐內(nèi)。將管道和爐體上的排汽閥逐一打開，排除空氣。當(dāng)膨脹罐液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注導(dǎo)熱油，啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)

導(dǎo)熱油爐冷態(tài)循環(huán)是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、閥門等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能不能滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度高，導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6到8小時(shí)。

導(dǎo)熱油爐啟動(dòng)泵（200m3泵），3小時(shí)后啟動(dòng)泵（100m3泵）和泵（100m3泵），3小時(shí)后啟動(dòng)泵（200m3泵編號(hào)），正常情況下使用泵（200m3泵）進(jìn)行導(dǎo)熱油循環(huán)，兩臺(tái)泵（100m3泵編號(hào)）為備用泵，使用時(shí)需同時(shí)運(yùn)行。

冷態(tài)循環(huán)中每運(yùn)行2小時(shí)打開放氣閥排放殘存空氣，觀察、記錄各點(diǎn)壓力表、電流表等顯示情況并注意記錄循環(huán)泵電流、循環(huán)泵出口壓力、導(dǎo)熱油爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，檢查循環(huán)泵運(yùn)行平穩(wěn)。

二、拆卸清洗過(guò)濾器 冷態(tài)循環(huán)中系統(tǒng)各種雜質(zhì)及導(dǎo)熱油中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉；循環(huán)結(jié)束后過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上污物。 拆卸過(guò)濾器端蓋螺栓，清除雜物后裝回濾網(wǎng)、端蓋。
導(dǎo)熱油爐冷態(tài)循環(huán)是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、閥門等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于導(dǎo)熱油爐冷油粘度較，故熱油爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6～8小時(shí)。

導(dǎo)熱油爐裝油

1 確認(rèn)鍋爐房的配電柜、燃燒器、氣動(dòng)閥等設(shè)備已接通電源和信號(hào)線。

2 打開導(dǎo)熱油爐閥門，確認(rèn)正常供氣，天然氣緩沖罐壓力達(dá)到 0.09 MPa。

3 確認(rèn)空壓機(jī)正常啟動(dòng)供氣，壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到 0.6 MPa。