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泡沫造粒機，廢舊泡沫造粒機：又叫泡沫顆粒機，是將廢舊泡沫、珍珠棉、發泡聚乙粉碎造粒的專用機械，該機設備設計合理，自動化程度高，工藝先進，節能無污染，可在常溫下將其直接生產顆粒，光亮均勻，并不破壞原有的分子機構，所產顆粒應用廣泛，市場供不應求，用戶遍及全國！

泡沫造粒機設備介紹：

1、本機采用雙階擠出設計，適用于廢舊聚苯發泡EPS的回收造粒生產，如：泡沫快餐盒，蛋糕盒，泡沫包裝箱料，保溫材料，家電的防震包裝和發泡材料制品等。生產出來的再生顆粒，用途廣泛，產品暢銷。可制造各種文具、兒童玩具及電器外殼等。

2、該機組由臥式泡沫專用破碎機、主機，輔機、切粒機、大型入料斗、溫控箱（可定制風管道、料倉）等組成。

3、該機組設計結構合理，操作簡單，不占用人工，各種廢舊EPS泡沫（聚苯乙烯發泡料）經粉碎后可直接擠出拉條制成顆粒。成品顆粒具有塑化好、不易斷條、光潔度高等優點。配套機組可以24小時不間斷生產，大大提高了生產效率。

4、該套設備配套螺桿料筒均采用高強度碳結鋼制造，經久耐用。整機具有體積小、效率高、性能好、耗電低、成品質量高、壽命長等優點。

1、主副機螺桿料筒均采用高強度碳素結構鋼制造，經久耐用。

2、SJ220型采用錐形螺桿料筒，加快進料速度，大大提量和質量。

3、采用主、副機配套生產，加熱溫度穩定，有效改善材料分子結構，增強透氣性，顆粒質量明顯提高

4、該機組主要由破碎干洗機、擠出機、自動牽引切粒機組成。自動上料、自動控溫、自動除塵、除雜、自動換濾網、生產過程中無污染。

泡沫造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭

（1）螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

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