迪斯恩科技生產及銷售金屬環保化學鎳藥水、化學鍍鎳濃縮液、金屬化學沉鎳藥水、無電沉鎳藥水、無電解鎳藥水、合金催化液，在國內人們一般總稱為光亮化學鍍鎳濃縮液，是各種五金機械電子零件表面防銹加工的首要選擇環保工藝。本產品屬低污染低排放低能耗、無毒無味新型環保浸泡鍍工藝，隨著電鍍污染日益嚴重，對污染企業進行地毯式搜查，許多電鍍廠面臨著關閉的困境，化學鍍鎳工藝將越來越受到人們的青睞，誰把握商機就能贏取更多財富！目前，應用于五金、機械、電子等行業，得到廣大用戶的一致好評。

環保化學鍍鎳目前在國內金屬表面處理行業中，人們也稱“高溫環保化學沉不銹鋼鎳層”或“高溫環保化學沉鎳磷合金層”，在美國、日本、西歐等人們普遍稱為“環保無電解鎳”.

金屬零件在環保配方化學鎳液高溫工作條件下，經化學金屬NI離子自催化反應獲得的非晶態精密鎳磷硬質合金鍍層的過程，從而使工件表面達到硬度高、耐磨、防腐、防銹等物理性能和化學性能，大大地延長了金屬零件的使用壽命，有著較好的實用價值，并且突顯出不銹鋼的質感美，起到環保裝飾效果，它是目前易車鐵、沖壓材料，直接代替選用不銹鋼材料，廠家可選用低、中、高碳鋼、銅、鋁、易車鐵等金屬五金材料，經銑車、CNC、沖壓成零件成品后，再經化學沉鎳處理，這樣為企業大大提高了機器銑車，沖壓成型件的效率，降低了機器銑具的損耗，省時、省成本、提高了經濟效益。由于環保化學沉鎳優于傳統電鍍的特性，所以獲得了廣泛應用，已被國內眾多用戶采用。在國外，早已廣泛應用，在美國的化學沉鎳層工廠中，電子、閥門制造、模具機械件、五金件以及航空和汽車工業中，化學沉鎳層均有著舉足輕重的地位，在西方發達，在注重環保的同時，環保化學沉鎳層已經取代了傳統的電鍍層。

一、性能特點：

1.外觀及耐變色，環保型：①低、中磷光亮硬質不銹鋼層；②低中磷亞光不銹鋼層，二者都在硬度高前提下更具實用價值，并起到環保裝飾效果，突顯出不銹鋼層的質感美，使你的產品更顯，而傳統電鍍層的表面在露天外很快就變成灰霧，久之起泡，藍點結晶，甚至手撕即起條紋，而該合金層的外觀長期保持不改變。

2.厚度：非晶態精密均勻一致，合金沉層控制在1-5微米。

3.硬度好：合金沉層HRC：50-58；HV：500-600.由于該合金層中沉積的鎳-磷含8-9%的磷含量，故硬度高，如根據不同的工作環境下的工作要求再經400℃1H熱處理后，其硬度接近HRC：60-68,HV:1000，而電鍍鎳層只有HV:160-200,顯然高溫環保化學沉鎳層的硬度要遠遠大于傳統電鍍鎳層的硬度。

4.結合力強：普通碳鋼上的結合力：350-420mpa、鋁及合金鋁上的結合力：100-380mpa因此不會像傳統電鍍那樣出現脫條紋，起泡及藍晶點現象。

5.均鍍能力和深鍍能力好：我司的非晶態鎳磷硬質合金不銹鋼沉層是靠高溫化學沉積方法形成的，無需外加電流，無電解的優點，有效避免了傳統電鍍工藝所固有厚度不一的邊角，厚薄效應，盲孔難上鍍現象，該沉層無論深孔、凹槽或復雜零件任何地方都能得到厚度精密均勻一致的合金層，合金層厚度能控制一致，避免拋光，省工、省時、省成本，所謂“面面俱到，無孔不入”，這正是形象的描述了高溫環保化學沉鎳層的厚度均勻一致性。該工藝不受電流效應屏蔽影響，因此任何形狀復雜的機械配件、大小五金沖壓件都可以得到沉積的致密性很好的合金層。

6.含磷量＞8%以上中磷合金層，基本是非磁性的，有著優異的抗高溫氧化性和抗電磁屏蔽和可焊、錫焊。

7.耐腐蝕性能好：由于高溫環保化學沉非晶態鎳磷硬質合金是均勻的單相體，不存在晶界錯位，等晶體缺陷，以及化學成分偏析，也不會產生晶間腐蝕和應力腐蝕，耐點蝕的性能也遠遠比晶態合金層要好，因此，在常溫鹽酸、石油、天然氣、濃度燒堿、次氯酸鹽及醋酸等介質，都具有十分優良的耐腐蝕性，而在介質中抗耐腐蝕性能優于哈氏合金B，不亞于蒙耐爾合金，優于通常使用的金屬鎳和奧氏體不銹鋼。

8.磨擦系數小：在無潤滑條件下，對碳鋼磨擦系數為：0.88，本身的摩擦系數為：0.45，有一定自潤滑性，可用于機械中十分耐磨的工件。合金層熱性能：適用溫度：850℃，鎳熔點：1450℃.

二、鐵材銅材光亮化學鎳工藝操作流程詳解：

1.熱浸除油（超聲波除油或電解除油均可）：用除油粉1KG加10KG自來水，溶解后使用。溫度40-80度，零件放入除油液中浸泡時間30分鐘以上，難除的油跡銹灰需用人工擦洗干凈。建議使用超聲波除油或電解除油，除油效果好而且生產效率提高。

除油效果檢查標準：零件表面的水膜均勻分布表明油污已去除，如果零件表面的水膜有聚積現象（形成水珠現象），則證明零件表面還有油污存在，需繼續清洗至干凈為止。

2.水洗：用自來水清洗。

3.除銹除氧化皮：以配制100升除銹活化液為例：取除銹活化劑20升緩慢倒入80升自來水中均勻攪拌即可。零件放入活化劑中浸泡2-5分鐘。特殊鋼鐵零件或零件表面銹跡比較嚴重的，除銹活化液的濃度要濃一點，浸泡時間稍長一些。注意：銹跡比較嚴重的零件，需用人工擦洗或拋光去除。小零件可用滾光振光設備去銹或機械拋光去銹等。

4.水洗：用自來水清洗。

5.化學鍍鎳：配制100升鍍液為例：先將凈水79升（即79%）加入塑料池中，再加入化學鍍鎳濃縮液B 15升（即15%）和化學鍍鎳濃縮液A 6升（即6%），攪拌均勻后用石英發熱管加溫至85-95度，把前面清洗好的零件放入工作液中開始生產。生產中需保持溫度在85-95度之間，根據零件要求的鍍層厚度確定浸泡時間，通常20分鐘后零件單面增厚5微米。銅材需要經直流整流機通過電解方法，引鍍3-5秒鐘后斷開電流即可正常上鍍。

6.水洗：用自來水清洗。

7.鈍化：配制100升鈍化工作液為例：取鈍化劑濃縮液15-20升緩慢倒入80升自來水中均勻攪拌即可使用，常溫浸泡1-10分鐘即可（如果加溫至60-80度，零件表面防銹性能提高2倍以上）。

8.水洗：用自來水清洗。

9.脫水：用脫水劑1公斤加15公斤水即可使用，浸泡1-2分鐘后滴干。

10.水洗：用自來水清洗。

11.熱水洗：把鍍好的零件放入熱凈水浸泡1分鐘，取出后馬上用無油壓縮空氣吹干。小零件可以用離心機甩干或用烘箱烤干。

12.零件冷卻后方可包裝出貨。

三、工藝維護要求：

1. 日常操作中，需少量補充各工序中工作液的濃度，清理各工序藥水中的污染沉積物或更換部分老化藥水。

2.生產中，零件會吸收工作液中的鎳金屬離子，濃度會慢慢地降低，需要用化學鎳濃縮液A與化學鎳濃縮液C，按體積1比1添加補充濃度后即可繼續生產。

3.生產時，經常用PH試紙檢測化學鍍鎳工作液的PH值，方法：取一小張PH試紙浸入工作液中約一秒鐘，馬上取起對照色本的顏色和數字的，所對應的數字就是該鎳藥水當時的PH。如果PH低于4.0，加入少量稀氨水（把濃氨水加凈水稀釋2倍以上），一邊加一邊攪拌均勻，生產時保持PH在4.4-4.8范圍內。注意:氨水氣味有點刺激，請在通風的環境下進行上述操作，帶好防護措施。

注意：整個化學鎳工藝操作過程，需要在空氣流通的工作環境下進行生產，工作中帶好防護措施。

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