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蒸發器清洗劑
蒸發器清洗、蒸發器化學清洗、蒸發器清洗劑、蒸發器清洗粉、蒸發器清洗液、蒸發器除垢、蒸發器除垢劑、蒸發器除垢粉、蒸發器除垢液
突出特點：
蒸發器清洗劑由除垢劑、緩蝕劑、促進劑、掩蔽劑、抑霧劑、表面活性劑等多種物質組成的有機酸系列清洗劑。實踐證明，本蒸發器清洗劑技術具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在清洗過程中對金屬有鈍化作用，因此沒有脫鋅和過洗現象出現，清洗完成后鈍化膜致密完整。本蒸發器清洗劑不含有毒有害物質，因此使用安全、廢液無污染、安全環保，蒸發器清洗劑使用方法簡便易于掌握。該產品的推廣應用為蒸發器安全運行提供了。
理化指標：
狀態：白色或淺紅色固體粉體；
酸堿性（1%水溶液）：酸性；
可燃性：不燃不爆；
腐蝕性：略有腐蝕；
毒性：無毒；
清洗性能：＞98%；
緩蝕性能：＞99%
使用方法：
1、蒸發器清洗劑化學清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化處理；
2、斷開與冷卻盤管無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯接成一個清洗閉合回路；
3、在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束；
4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“蒸發器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60℃的范圍內，于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2-3小時左右。定時用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程；
5、水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個系統溶液濃度混合均勻后停止循環，浸泡2-3小時。將鈍化液排出系統，然后用“中和處理劑”中和處理后排放（pH值6-7），清洗過程結束。
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